[实用新型]用于加工轴类零件径向小孔的定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及用于加工轴类零件径向小孔的定位装置。

背景技术

轴类零件径向小孔加工一直是个难点，尤其是孔径在1-3mm。（1）如果使用钻模加工时，因为轴类零件径向小孔孔径太小，传统的钻套需要增加钻头长度。缺点是：会降低钻头寿命，而且钻削速度较慢；（2）如果周向有几组孔系时，定位较为困难。在实际的加工过程中，由于加工难度大，普遍采用立式钻床划线加工；该方式可以实现工件径向孔的加工，适宜于小批量加工。缺点是：需要每件划线，加工效率较低，且位置精度不容易控制。本实用新型设计了用于加工轴类零件径向小孔的定位装置，可以解决现有技术方案存在的不足。

实用新型内容

为解决现有轴类零件径向小孔加工方案存在的缺陷，本实用新型设计了一种用于加工轴类零件径向小孔的定位装置。

用于加工轴类零件径向小孔的定位装置，包括底板1、挡板2、尾架座8、尾架顶针6、V形块4和定位板5；所述底板1呈矩形板状，其中部沿长度方向设有定位长键槽11；

所述底板1左端部的定位长键槽11上配合固定有挡板2；所述挡板2顶面的中部设有第一销孔21，外侧设有向上凸起的挡板限位块25，内侧端面为向下凹陷的呈“U”字形凹槽状的定位端面22；所述定位端面22上开设有三个周向定位孔24，每个周向定位孔24内配合设有定位销3；所述周向定位孔24垂直于第一销孔21，且三个周向定位孔24呈三角布置；

所述底板1右端部的定位长键槽11上配合固定有尾架座8；所述尾架座8呈矩形块状，其顶面的中部设有第二销孔81，外侧设有向上凸起的尾架限位块87；

在尾架座8的中部设有同轴贯通的顶针定位孔82和顶针螺纹孔83，且垂直于第二销孔81；顶针定位孔82内配合设有尾架顶针6；尾架顶针6的内端为顶针，外端为螺杆，所述螺杆与顶针螺纹孔83配合，且伸至尾架座8外，螺杆的外伸段上配合设有导向块86，螺杆的外伸杆端配合连接着旋转手柄9；

所述挡板2和尾架座8之间的定位长键槽11上设有两件V形块4，且V形块4的上端部为V形卡口；

所述挡板2和尾架座8的顶面上还配合盖设有定位板5；所述定位板5设有一个以上的钻削定位孔51。   

所述尾架顶针6上分为顶尖61、定位段62、移动段63和手柄连接段64；其中定位段62与顶针定位孔82配合；所述移动段63与导向块86螺纹配合，所述手柄连接段64连接着旋转手柄9；通过旋转手柄9可带动尾架顶针6的移动段63沿尾架座8的顶针螺纹孔83前后移动。

所述挡板2通过挡板定位键23和定位长键槽11的定位配合、且通过螺栓与挡板固定U形孔26配合固定在底板1上；所述V形块4通过V形块定位键41和定位长键槽11的定位配合、且通过螺栓与V形块固定U形孔42配合固定在底板1上；所述尾架座8通过尾架座定位键84和定位长键槽11的定位配合、且通过螺栓与尾架安装孔85配合固定在底板1上。

所述定位板5的左端卡设在挡板限位块25内侧的挡板2的顶面上，其右端卡设在尾架限位块87内侧的尾架座8的顶面上。

所述定位板5的左端部设有与第一销孔21对应的第一定位孔52，定位板5的右端部设有与第二销孔81对应的U形定位孔53；所述第一定位孔52与第一销孔21和U形定位孔53与第二销孔81内均配合插设有插销7；所述定位板5通过插销7固定盖设在挡板2和尾架座8的顶面上。

本实用新型的有益技术效果：

（1）本实用新型机构简单、维护便捷， 不需要划线定位，可以快速定位工件各径向孔的位置，提高了位置精度和产品质量；

（2）本实用新型节省了加工工序，提高了生产效率；定位准确，可实现钻模板快速定位，同时可以实现周向的快速定位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型卸下定位板结构示意图。

图3为本实用新型装夹轴零件示意图。

图4为本实用新型安装轴零件后示意图。

图5为本实用新型挡板结构示意图。

图6为本实用新型定位板结构示意图。

图7为尾架顶针、尾架座与旋转手柄连接结构示意图。

图8为图7的纵截面示意图。

图9为尾架顶针结构示意图。

图10为尾架座结构示意图。