[实用新型]加工散热器压针孔用冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铝型材散热器加工技术领域，尤其涉及一种加工散热器压针孔用冲压装置。

背景技术

铝型材散热器的压针孔需要特殊的要求，即：压针孔需要做成台阶式的台阶孔，现阶段，此种压针孔通常的加工方法是先钻一个孔，或者先冲一个孔，然后再用钻头钻大一些的孔。该加工方法加工工序多，加工时间长，效率低，而且质量差，同轴度低，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工散热器压针孔用冲压装置，已解决现有技术加工压针孔工序多、加工效率低、质量差和成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：加工散热器压针孔用冲压装置，包括下模，与所述下模相对应位置的上方滑动安装有由动力装置驱动的上模，所述上模上设有若干个凸模，每个所述凸模靠近散热器的一端均设有与压针孔相适配的冲压元件；

所述下模上设有向所述上模延伸的垫块，所述垫块上通过连接元件连接有用于支撑所述散热器的支撑组件，所述支撑组件的一侧凸出所述垫块，位于凸出侧的所述支撑组件上设有用于套装放置所述散热器的安装槽，靠近所述上模并与所述安装槽对应位置的所述支撑组件上设有供所述冲压元件穿过的通孔，靠近所述下模并与所述安装槽对应位置的所述支撑组件上设有漏料孔，所述通孔和所述漏料孔均与所述压针孔位置对应设置。

作为一种改进，所述支撑组件包括设置在所述垫块上方的第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体之间设有与所述垫块相适配的垫板；

所述第一板体和所述第二板体均凸出所述垫块，所述第一板体和所述第二板体的凸出侧与所述垫板之间形成所述安装槽；

所述通孔设置在所述第一板体上，所述漏料孔设置在所述第二板体上。

作为进一步的改进，所述第一板体和所述第二板体之间设有若干用于定位所述散热器的定位元件。

作为进一步的改进，所述漏料孔为直径上小下大型锥形漏料孔。

作为再进一步的改进，所述上模上设有导套，所述下模上设有与所述导套相适配的导柱，所述导套滑动约束于所述导柱上。

作为更进一步的改进，所述下模的两端均设有用于定位所述下模的定位槽。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于上模上设有若干个冲压元件，从而与传统的钻孔式加工方法相比，可同时一次完成多个压针孔的加工，而且加工后无毛刺，进而减少了去毛刺工序，不仅降低了加工成本，且有效降低了加工工序，减少了加工时间，大大提高了加工效率；由于冲压元件与压针孔相适配，从而保证了(台阶式)压针孔的同轴度，大大提高了压针孔的质量。

由于所述支撑组件包括第一板体、第二板体和与垫块相适配的垫板，结构简单，易于实现且成本低。

由于第一板体和第二板体之间设有若干定位元件，从而通过定位元件保证了散热器的定位效果，避免了散热器定位性差，而影响压针孔的冲压质量。

由于导套滑动安装于导柱上，从而有效防止了上模在滑动中晃动，同时，保证了压针孔冲压时的精确性。

由于下模的两端均设有定位槽，从而通过定位槽保证了下模的定位效果，进而保证了压针孔冲压的精度和质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型使用状态的结构示意图；

图3是图2中A的放大图；

图中，1-上模；2-下模；3-定位槽；4-导套；5-导柱；6-固定板；7-凸模；8-冲压元件；9-通孔；10-支撑组件；11-垫块；12-定位销；13-连接元件；14-散热器；15-安装槽；16-漏料孔；17-冲压脱落料；18-第一板体；19-垫板；20-第二板体；21-凹模孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。