[实用新型]一种连续沉浸烘干机中的沉浸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到连续沉浸烘干机，尤其涉及到一种连续沉浸烘干机中的沉浸装置。

背景技术

目前，连续沉浸烘干机中所采用的沉浸装置，其结构包括：底座、设置在底座上的升降油缸以及设置在升降油缸的活塞杆上的浸漆缸，浸漆缸的上方设置有缸盖，浸漆缸的缸口处设置有缸口法兰，缸盖上设置有缸盖法兰，缸口法兰和缸盖法兰上均设置有密封条。在实际使用时，通过升降油缸使得浸漆缸上升，使得吊篮置于浸漆缸中，然后，通过缸盖法兰、缸口法兰将缸盖、吊篮和浸漆缸抵紧在一起。这种密封结构比较复杂，密封效果不佳，在抽真空时，缸内真空度达不到设定值，缸内的绝缘漆会起泡，影响到工件的浸漆效果；除此之外，浸过漆的工件，在行进过程中，多余的绝缘漆会从工件上滴落，滴落的绝缘漆会沾染到密封条和地面上，不但造成了污染，还会使密封条的密封性能大大下降，大大缩短了密封条的使用寿命，而性能下降的密封条会进一步影响密封效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种密封结构简单、且密封条不会沾漆的连续沉浸烘干机中的沉浸装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种连续沉浸烘干机中的沉浸装置，包括：底座、设置在底座上的浸漆升降机构以及设置在浸漆升降机构上的浸漆缸，所述的浸漆缸沿着连续沉浸烘干机的输送方向的两侧分别设置有真空箱体和箱盖，真空箱体对着浸漆缸的一侧开口，箱盖与真空箱体的开口相配合，箱盖与真空箱体之间设置有密封条，真空箱体的下方沿着真空箱体与箱盖的开合方向设置有至少一对相互平行的开合导轨，真空箱体滑动设置在这至少一对开合导轨上，真空箱体上设置有可使真空箱体开合的开合驱动机构；所述底座的下方同样沿着真空箱体与箱盖的开合方向设置有至少一对脱钩导轨，所述的底座滑动设置在这至少一对脱钩导轨上，脱钩导轨靠近箱盖的一端与箱盖相连，脱钩导轨的另一端滑动设置在真空箱体上，所述的底座与脱钩导轨之间沿着真空箱体与箱盖的开合方向设置有脱钩平移机构。

作为一种优选方案，在所述的连续沉浸烘干机中的沉浸装置中，所述箱盖的顶部还设置有倾斜的余漆收集板，余漆收集板上开设有收集槽。

作为一种优选方案，在所述的连续沉浸烘干机中的沉浸装置中，所述的脱钩导轨与真空箱体之间的滑动设置方式为：所述的脱钩导轨在靠近真空箱体的一端底面上设置有沿着真空箱体与箱盖的开合方向滑动的支撑滑轮，支撑滑轮滑动抵靠在真空箱体的底板上。

作为一种优选方案，在所述的连续沉浸烘干机中的沉浸装置中，所述的底座与脱钩导轨之间的滑动设置方式为：所述底座的底面上对应于每个脱钩导轨设置有至少一对脱钩滑轮，脱钩滑轮滑动设置在相应的脱钩导轨上。

作为一种优选方案，在所述的连续沉浸烘干机中的沉浸装置中，所述的真空箱体与开合导轨之间的滑动设置方式为：所述真空箱体的底面上对应于每个开合导轨设置有至少一对开合滑轮，开合滑轮滑动设置在相应的开合导轨上。

作为一种优选方案，在所述的连续沉浸烘干机中的沉浸装置中，所述密封条的设置方式为：所述的箱盖上开设有与形成真空箱体开口的边框相对应的密封槽，所述的密封条嵌设在该密封槽中；或者，形成真空箱体开口的边框的端面上开设有相互贯通的密封槽，所述的密封条嵌设在该密封槽中。

作为一种优选方案，在所述的连续沉浸烘干机中的沉浸装置中，所述的开合驱动机构包括：开合气缸，开合气缸的活塞杆与真空箱体相连。

作为一种优选方案，在所述的连续沉浸烘干机中的沉浸装置中，所述的浸漆升降机构包括：安装在底座上的升降油缸，升降油缸的活塞杆与所述的浸漆缸相连。

作为一种优选方案，在所述的连续沉浸烘干机中的沉浸装置中，所述的脱钩平移机构包括：安装在脱钩导轨上的脱钩气缸，脱钩气缸的活塞杆与所述的底座相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有侧开口的真空箱体，并将浸漆缸置于真空箱体中，这样，浸漆缸就不用密封了，只要真空箱体与箱盖之间密封就可以了，大大简化了密封结构，而且，密封条从水平布置变成竖直布置，藏于真空箱体或者箱盖中，不会沾到工件上的滴漆，从而大大延长了密封条的使用寿命；此外，由于设置了倾斜的余漆收集板，从而可以将从工件上滴落的漆引至滴漆盘等收集箱中，避免其滴落至地面，污染环境。

附图说明

图1是安装有本实用新型所述沉浸装置的连续沉浸烘干机的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部剖视放大结构示意图。