[实用新型]一种陶瓷插芯毛坯分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于模压成型技术领域，涉及光纤通讯中使用的陶瓷插芯生产过程中的分离，具体地说是一种陶瓷插芯毛坯分离装置。

背景技术

陶瓷插芯是光纤连接器内的关键零件，具有强度高、耐腐蚀性好、绝缘性能好、表面光滑、使用寿命长等特点。陶瓷插芯的制作工艺包括注射成型、毛坯分离、毛坯脱脂烧结、磨床加工等工序。

注射成型后，陶瓷插芯毛坯集成于陶瓷插芯整料上，陶瓷插芯整料为伞状结构，中心部位带有中心柱，毛坯均匀分布于伞形的外围，毛坯分离工序中需要人工使用分离装置将毛坯从整料上分离。

现有技术中，分离装置包括下料模具及打料模具，下料模具的中心部位设有用于使中心柱定位的中心通孔，下料模具上还设有下料孔及导向孔，打料模具上带有下料针及导向柱。分离装置使用时，将整料的中心柱、毛坯分别对准中心通孔、下料孔后置于下料模具上，然后将导向柱对准导向孔，按压打料模具使打料模具与下料模具合模，下料针向下料孔移动的过程中将毛坯从整料上分离。由于下料孔孔径只比陶瓷插芯毛坯直径略大些，下料针与下料孔要求保持高同轴度，进而要求导向柱与导向孔的配合精度高，使得加工困难，且打料模具与下料模具对准时间长，造成工作效率低。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的以上不足，本实用新型提供了一种陶瓷插芯毛坯分离装置，中心孔的直径设置为陶瓷插芯整料的中心柱直径的两倍，减少了陶瓷插芯整料与下料模具对准时间，下料针的直径略小于下料孔的孔径，导向柱的直径略小于导向孔的孔径，减少了打料模具与下料模具的对准时间，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种陶瓷插芯毛坯分离装置，用于将集成于陶瓷插芯整料上的陶瓷插芯毛坯与陶瓷插芯整料分离，该分离装置包括下料模具及打料模具，所述下料模具包括下料板；下料板的中心部位处设有用于使陶瓷插芯整料的中心柱定位的中心孔，中心孔的直径为中心柱直径的两倍；所述下料板上，设有数量与陶瓷插芯毛坯的数量相同，且位置与陶瓷插芯毛坯对应的多个下料孔，下料孔的直径比陶瓷插芯毛坯的直径大0.1-0.2mm；下料板上还设有多个导向孔；

所述打料模具包括打料板、固定于打料板底面与下料孔配合的下料针、固定于打料板底面与导向孔配合的导向柱；

所述下料针的直径比下料孔的孔径小0.1-0.12mm；所述导向柱的直径比导向孔的孔径小0.1-0.15mm。

作为对本实用新型的限定，所述导向柱的底端为半球形结构。

作为对本实用新型的另一种限定，所述下料针的底端为半球形结构。

作为对上述方式的限定，所述下料孔设有十二个，以中心孔为中心环形阵列分布。

作为对本实用新型的第三种限定，所述中心孔为盲孔。

作为对本实用新型的第四种限定，所述下料板的顶面外周固定有挡圈。

本实用新型还有一种限定，所述打料板的侧壁上带有凹槽。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

①本实用新型的中心孔的直径设置为陶瓷插芯整料的中心柱直径的两倍，减少了陶瓷插芯整料与下料模具对准时间，下料针的直径比下料孔的孔径小0.1-0.12mm；导向柱的直径比导向孔的孔径小0.1-0.15mm，减少了打料模具与下料模具的对准时间，提高了工作效率；

②导向柱及下料针的底端均设置成半球形结构，便于下料针、导向柱快速插入下料孔、导向孔内，节省了打料模具与下料模具的对准时间；

③下料板的中心孔设置为盲孔，可避免当人工合模用力偏大时，或毛坯偏脆的情况下，中心柱或分离后的剩料混入分离后的毛坯产品中；

④下料板顶面外围的挡圈密封了下料模具与打料模具合模后存在的间隙，该装置若发生晃动，挡圈可避免分离后的剩料混入分离后的毛坯产品中，中心孔与挡圈可实现陶瓷插芯毛坯与陶瓷插芯整料完全分离，分离后的陶瓷插芯毛坯产品无变形、无损伤；

⑤下料板侧壁设置凹槽，用于打料模具与下料模具拔模时，人手指卡在凹槽内，便于人工用力，快速省力地将打料模具与下料模具分开。

综上所述，本实用新型具有结构简单、操作方便、分离效率高的特点。

本实用新型适用于从陶瓷插芯整料上分离陶瓷插芯毛坯。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的使用状态示意图；

图2为图1中下料模具1的结构示意图；

图3为图2的俯视图；