[实用新型]一种高效倒角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，具体涉及一种高效倒角机。

背景技术

倒角机是金属产品生产加工过程中经常使用的加工设备，对产品进行倒角和扩孔等加工工序。人工手工操作倒角加工，其作业精度极差，对工件的加工质量低，作业效率地下，产品的成品率和产品质量不高。

现有的倒角机虽然采用机械方式对工件进行倒角加工，但是其倒角加工过程中的切削机构不能够便捷高效的调节作业位置，在人工操作切削机构进行倒角作业时，不能够高效简便的进行倒角作业，严重影响了切削作业的效率和质量。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种高效倒角机，它能够满足倒角作业的加工要求，降低工人的劳动强度，有效提高倒角作业的效率和产品质量。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效倒角机，包括用于对加工工件进行倒角和扩孔作业的切削机构，切削机构上设有切削头，倒角机的切削机构包括左部切削结构和右部切削结构，倒角机设有四个水平横向设置的滑行基座；左部切削结构和右部切削结构是两个独立的切削结构，能够由两个工人分别操作两个切削结构，对同一个工件的不同部位进行倒角操作，确保较高的生产效率；

左部切削结构包括两个左侧的滑行基座，左侧的两个滑行基座前后并列设置，所述左侧的两个滑行基座上通过水平的横向滑轨分别与两个立杆的下端滑动配合；所述两个立杆之间通过水平的纵梁连接为一体结构，纵梁下方设有用于连接两个立杆的稳定杆；左部切削机构能够在滑行底座上进行左右的滑动，以调整切削机构相对于工件的左右位置；

纵梁的上表面设有用于与切削机构配合的纵向滑轨，纵梁的下表面设有纵向齿轨，切削机构内设有与纵向齿轨配合的驱动齿轮，驱动齿轮与切削机构内的驱动电机输出轴配合；驱动电机转动后驱动切削机构在纵向滑轨上前后滑动，调整切削头相对于工件的前后位置，确保倒角作业的精度和便利性；

立柱的近横梁的侧面设有与横梁端部配合的竖向齿轨，立柱上设有用于驱动横梁上下运动的竖向驱动机构；每个立柱的上端设有用于防止横梁颤动的平衡气缸，平衡气缸的伸缩杆下端与横梁的端部上侧配合；竖向驱动机构调控横梁和切削头的高度位置，平衡气缸对横梁施加压力确保横梁的位置固定和稳定，在倒角作业中确保切削头的稳定和作业精度。

左侧的两个滑行基座的右侧中央设有升降机构，升降机构的上部设有升降台，升降台的上侧放置有加工工件；升降机构调控加工工件的高度位置，配合进行倒角作业；

右部切削结构与左部切削结构关于升降台中央的竖向轴线对称设置；右部切削结构与左部切削结构具有相同的结构。右部切削结构和左部切削结构由两个人同时操作对加工工件的不同部位进行倒角操作，提高了倒角作业的效率。

可选的，竖向驱动机构设有与竖向齿轨配合的驱动齿轮，驱动齿轮与竖向驱动机构的驱动电机输出轴配合。

可选的，竖向驱动机构设有位于立柱侧面的手动摇柄，手动摇柄的端部设有与竖向齿轨配合的驱动齿轮。

通过上述两种竖向驱动机构，调控横梁和切削头的高度位置，便于进行高效便捷的倒角作业。

优选的，切削机构上设有用于调控切削头作业的助力手柄。

优选的，升降机构为折叠式升降机构，该升降机构内设有用于驱动升降机构准确升降的步进电机。

优选的，切削机构上设有用于控制升降机构升降、用于控制驱动电机转动的步进电机驱动器。步进电机驱动器由操作人员进行操控以调控切削机构相对于工件的位置。

优选的，横梁上设有用于保护操作人员肢体免受切削机构伤害的安全光栅。

本实用新型高效倒角机的工作过程为：将加工工件放置在升降台上，调控升降机构使升降台位于加工高度；调控立杆在滑行基座的位置，然后调控横梁的高度位置和切削机构的前后位置，有操作人员控制切削机构对工件进行倒角作业。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型高效倒角机，设有切削机构和切削头，能够便捷调控倒角作业过程，能够满足倒角作业的加工要求；

本实用新型高效倒角机，由操作人员调控助力手柄和步进电机驱动器进行作业控制，降低工人的劳动强度；

本实用新型高效倒角机，采用角度较高的齿轨作为定位和调整机构，能够确保倒角作业的准确性和精度，有效提高倒角作业的效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型倒角机的立体结构图。

图2为本实用新型倒角机的正视图。

图3为本实用新型倒角机的左视图。