[实用新型]蓄电池充放电试验仪器和蓄电池充放电试验数据采集系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力工程技术领域，特别是涉及一种蓄电池充放电试验仪器和蓄电池充放电试验数据采集系统。

背景技术

直流系统作为变电站内继电保护及自动控制装置的主要供电电源，当变电站交流系统停电时，站内的继电保护及自动控制装置的供电也不能间断，因此，采用蓄电池组作为直流系统正常工作的惟一备用电源，在当变电站交流系统停电时，由蓄电池组维持直流系统的不间断供电。

目前变电站的直流系统均装有蓄电池电压巡检装置，蓄电池巡检装置通过采集蓄电池组单节蓄电池的电压数据，上送至直流系统的集中监控单元，由集中监控单元对单节蓄电池端电压的数据的分析，并与后台自动化系统的通讯连接将直流系统的各类状态数据(包括单节蓄电池端电压数据)上送至后台自动化系统进行显示、处理等。

为了确保变电站内直流电源系统供电的可靠性，对于投入运行的蓄电池组，应定期对蓄电池组进行核对性充放电试验，通过充放电试验检验出蓄电池组中是否存在容量不足或内阻变大的蓄电池，并作出相应的处理；例如，根据《广东电网公司电源设备运行管理规定》中有相关规定：新安装的阀控蓄电池在验收时应进行全容量核对性充放电，以后每2～3年应进行1次全容量核对性充放电，运行了6年以后的阀控蓄电池，宜每年进行1次全容量核对性充放电。

在正常运行中的蓄电池组，为了检验其实际容量，将蓄电池组脱离运行，以规定的放电电流进行恒流放电，在放电的过程中每隔1小时使用红外测温仪对蓄电池测温并对环境温度、蓄电池组端电压、单个电池端电压、放电电流、放电时间进行测量和记录，只要其中一个单体蓄电池放到了规定的终止电压，应停止放电。

目前在蓄电池组充放电试验过程中，每小时对蓄电池组单个电池端电压的测量主要有两种方式，一种是通过人工使用万用表进行测量，另一种是使用蓄电池放电仪器的单个蓄电池电压测量模块，如图1所示，图1为传统的蓄电池充放电试验仪器的蓄电池放电试验示意图，该测量模块一般有无线测量和有线测量，其中有线测量的使用是在试验前将蓄电池组每一节蓄电池的两端极柱用导线与蓄电池放电仪器的电压测量端口连接，无线测量的使用是在试验前在每一节蓄电池的两端极柱上安装上无线测量模块，有线测量的连接线或无线测量模块连接好后就可以进行蓄电池充放电试验，试验过程中由蓄电池放电仪器进行单节蓄电池的电压测量；蓄电池放电仪器均装有在蓄电池充放电试验时检测单节蓄电池电压的测量模块，通过该测量模块取得蓄电池充放电试验中单节蓄电池的电压数据，对该电压数据进行记录、判断，当某一节蓄电池电压下降至设定的告警值时发出告警信息，并自动停止蓄电池组放电的试验，待工作人员进行相应的处理。

目前变电站直流系统所使用的单节蓄电池一般为2V的蓄电池组，电池数量有104节(对应直流系统的电压为220V)和52节(对应直流系统的电压为110V)，因此在蓄电池充放电试验中使用人工测量方式每小时测量单节蓄电池电压，工作人员工作量大，费时。采用传统的蓄电池放电仪器的有线测量或无线测量，试验前要在蓄电池组的每一节电池上进行有线测量的导线连接或无线测量的无线模块接入，工作量大，试验效率低特别是有线测量的连接，例如，对于104节的蓄电池组，就需要连接104根线，这使得工作现场的布置比较杂乱，使用无线模块的测量方式，也需要进行多次检测。而且，测量单节蓄电池端电压时容易造成蓄电池短路，导致人身触电的风险。

综合上述分析，在蓄电池组充放电试验过程中，利用传统的蓄电池放电仪器，试验效率低、安全性低。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述试验效率低、安全性低的问题，提供一种蓄电池充放电试验仪器和蓄电池充放电试验数据采集系统。

一种蓄电池充放电试验仪器，包括：中央处理器，分别连接所述中央处理器的人机交互模块，信号输出模块，RS485通信模块，以及连接所述RS485通信模块的RS485接口；

所述RS485接口用于在蓄电池组充放电试验过程中连接集中监控单元的RS485接口；其中，所述集中监控单元的RS485接口是指变电站的直流系统的集中监控单元与后台自动化系统进行通讯的RS485接口。

上述蓄电池充放电试验仪器，在传统的蓄电池放电仪器基础上，新增了一个RS485接口，利用该接口与集中监控单元的RS485接口连接，通过RS485通信模块连接获取集中监控单元上送后台自动化系统的电压数据，实现对单节蓄电池端电压数据的记录，减少了试验的工作量，提高了试验效率；避免了蓄电池短路、人身触电的风险，提高了安全性。