[实用新型]一种污泥干化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及污泥处理领域，特别涉及一种污泥干化系统。

背景技术

随着污水处理量剧增，污泥产量同时急剧增加，脱水后的湿污泥含水率高达75％以上，含有重金属、病原体和持久性有机物等有毒有害物质，湿污泥具有体积大、易变质、难以处理的特点，如果处理不当容易造成二次污染。

污泥经干化处理后，体积可以缩减80％以上。干化后的污泥稳固化性能大幅度提高、不易变质，便于运输和储存，有利于进一步资源化利用，湿污泥的干化处理得到越来越多的应用。

湿污泥中含有甲烷等可燃气体，在污泥干化过程中，这些可燃气体随着水蒸汽进入到干化气体介质中，当干化气体介质中的氧浓度达到一定值时，可能导致干化装置发生爆炸。为了消除这种爆炸风险，要求干化气体介质中的氧浓度一般控制在8％以下。目前普遍采用的技术路线是当干化气体介质中的氧浓度高达某一设定值后，排放掉部分高氧浓度干化气体介质，同时用氮气进行补充。这种技术路线可以有效控制干化气体介质的氧浓度远离爆炸极限，系统安全性得到保证，缺点是运行过程中需要消耗大量的氮气，运行成本较高。

在湿污泥的干化过程中，湿污泥中的水分转变成水蒸汽进入到干化气体介质中，湿污泥释放的臭气也进入到干化气体介质中。如果这些含有水蒸汽和臭气的干化气体介质直接排放到大气中将产生环境污染，如果采用除臭技术进行处理需要较高的污染控制成本，如果将干化气体介质送入锅炉燃烧，由于这些气体绝大部分是惰性气体，不仅导致锅炉效率降低，还导致锅炉除尘器、引风机等设备耗电量增加。此外，如果将主要成分为氮气的上述干化气体介质排放掉，将导致氮气的消耗量增加，运行成本高。为了解决上述问题，目前常用技术是在一个密闭系统内，通过喷水减温的方式降低干化器排放的干化气体介质温度，使干化气体介质中的水蒸汽凝结成水，使干化气体介质的水蒸汽浓度降低后循环使用。这种技术路线存在的缺点是降温后的干化气体介质处于水蒸汽饱和状态，后续输送管道和设备容易发生低温腐蚀，设备故障率高、运行维护成本高。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提出一种利用锅炉排放的烟气作为流化床干化器的流化风对湿污泥进行干化、将排放掉的氧浓度高的废气引入锅炉焚烧处理、利用锅炉排放的热烟气补充流化风，使流化风的温度高于露点温度、流化风的氧浓度远离爆炸极限的安全、经济、环保的污泥干化系统。

为了实现以上实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种污泥干化系统，包括锅炉，锅炉的排烟口一路连接至烟囱，另一路连接三通结构的一号混合器的第一进气口，一号混合器的排气口连接流化床干化器的进气口，流化床干化器的排气口连接三通结构的二号混合器的进气口，二号混合器的第一排气口连接冷凝器的进气口，冷凝器的出气口连接一号混合器的第二进气口，二号混合器的第二排气口连接至锅炉的进气口；

所述的锅炉炉膛内部设置有锅炉管束，锅炉管束与流化床干化器的加热管相连通。

所述的锅炉排烟口上设置有锅炉除尘器，锅炉进料口上设置有给煤机，锅炉进风口处设置有鼓风机。

所述的流化床干化器的排气口上设置有流化床除尘器。

所述的一号混合器的第一进气口上设置有流量计和热烟调节阀，二号混合器的第二排气口上设置有排气调节阀。

所述的冷凝器内从上至下依次设置有除雾器、喷淋头和集水池，集水池通过循环泵与冷凝器上部的喷淋头连通，通过循环泵将集水池中的冷却水从冷凝器的上部喷淋下来，与输送至冷凝器内的流化风直接接触，使流化风降温，冷凝器的下部设置有排水口。

所述的一号混合器的排气口与流化床干化器的进气口之间设置有流化风机。

所述的流化床干化器上设置有进料斗和氧量表。

与现有技术相比，本实用新型的污泥干化系统利用锅炉排放的烟气作为流化床干化器的流化风，由于锅炉排放烟气的氧浓度为3％左右，可以有效控制流化床干化器内流化风的氧浓度远离爆炸极限，流化床干化器的运行安全，流化床干化器运行过程中不再需要补充氮气，运行成本降低。流化床干化器排放的氧浓度高的一部分废气引入锅炉焚烧，避免该部分臭气直接外派到大气中污染环境；利用锅炉排放的部分热烟气补充流化风的不足，由于锅炉的热烟气温度较高，与经过冷凝处理的流化风混合后的平均温度远高于露点温度，有效避免了流化风中的水蒸汽在后续管道和设备中结露腐蚀问题，设备的运行寿命大幅度延长、故障率大幅度降低。本实用新型的污泥干化系统安全、经济、环保。

更进一步，本实用新型的污泥干化系统中设置有除尘器，对废气进行除尘处理，保障了系统的稳定工作。