[实用新型]一种回转类零件圆弧修整控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低成本、高效率且能实现智能控制的回转类零件圆弧修整控制系统，属于精密加工技术领域。

背景技术

回转类零件属于机器零件最为典型的零件类型之一，它的应用十分广泛，比如机床、汽车、飞机、内燃机、发动机、农业机械以及军工机械等内的传动轴和支撑轴，再比如轴承内外圈、凸轮和一些盘盖类零件等。随着现代工业的不断发展，对回转类零件的精度要求越来越高，尤其是起支撑作用的轴颈的形状精度。回转类零件的精密加工工艺、精密加工装备和精密测量也越来越受到人们的重视。目前，针对回转类零件的超精密加工，主要有两种途径：

第一种、通过超精密机床来获取加工精度。研发精密、超精密轴承、导轨、机床等装备及其关键部件，以及通过提高刀具的性能，提高回转类零件的加工精度。

第二种、人工修整的方法来获取高精密的加工精度。人工进行修整，工人利用较高水平的技术经验，通过一定时间的修整，提高回转类零件的加工精度。

第一种方式虽然可以获得一定的加工精度，但是引进超精密设备(如金刚车、超精密磨床、抛光机、RAPT机等)费用高，自主研制和开发时间长，费用高。第二种方法也能获得一定的加工精度，但是工件的质量主要是依靠工人的技术水平，修整时间很长，效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是在低成本下实现高效率的针对回转类零件的超精密加工。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种回转类零件圆弧修整算控制系统，其特征在于，包括计算机，计算机连接变频器及运动控制卡，变频器连接变频电机，由变频电机驱动修整刀具对待修整工件修整，待修整工件由拨盘驱动旋转，旋转编码器一记录待修整工件的旋转次数，旋转编码器一与运动控制卡相连，由伺服电机通过同步带传动系统驱动拨盘转动，运动控制卡经由伺服驱动器控制伺服电机，旋转编码器二与伺服驱动器及伺服电机相连，开关电源与运动控制卡相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置好工件、刀具和机床等的参数以后，回转类零件圆弧修整能够实现智能化操作。在降低了回转类零件圆弧修整的成本的前提下，能够实现圆度误差快速收敛。具有低成本、高效率、智能化的优点。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种回转类零件圆弧修整算控制系统；

图2为本实用新型回转类零件圆弧修整算控制系统所采用的算法的基本原理图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

如图1所示，本实用新型提供的一种回转类零件圆弧修整算控制系统包括运行有回转类零件圆弧修整算法的计算机，计算机连接变频器及运动控制卡，变频器连接变频电机，由变频电机驱动修整刀具对待修整工件修整，待修整工件由拨盘驱动旋转，旋转编码器一记录待修整工件的旋转次数，旋转编码器一与运动控制卡相连，由伺服电机通过同步带传动系统驱动拨盘转动，运动控制卡经由伺服驱动器控制伺服电机，旋转编码器二与伺服驱动器及伺服电机相连，开关电源与运动控制卡相连。

其中计算机作为上位机，负责数据的处理，程序的生成和编辑，搭载人机界面，实时显示系统状况，对系统进行控制。计算机编辑好的程序，下载到控制运动控制卡，开关电源给运动控制卡供电，运动控制卡控制伺服驱动器，带动伺服电机根据预定的程序运转。伺服电机通过同步带传动系统和拨盘等机构，最终带动工件运转。变频器设定好频率，控制变频电机以一定的速度转动，带动修整刀具转动。修整刀具和工件接触，进行切削操作。其中两个旋转编码器实时测量转速，以实时反馈。

回转类零件圆弧修整算法所基于的基本原理如图2所示，工件经过粗磨后，测量原始轮廓误差，根据此误差进行修整，然后再测量，再修整，直到工件的精度满足要求。