[实用新型]真空隔热材料以及隔热箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空隔热材料、隔热箱以及真空隔热材料的制造方法。

背景技术

作为用作冰箱等的隔热材料的现有的真空隔热材料，存在用具有阻气性的外包材料来覆盖由玻璃纤维的集合体构成的芯材，且外包材料的内部减压而密封的材料(例如，参照专利文献1)。该真空隔热材料通过如下方式制造，即：将由加热冲压而预先成型为板状的芯材插入到成型为袋状的外包材料，对外包材料的内部进行减压，并通过热熔敷对开口部进行密封封闭。

另外，作为现有的真空隔热材料，存在如下材料，即：具备使用有机系粘合剂将纤维质材料固定成型的隔热材料和将金属箔的层层叠而成的层压膜，并密封层压膜的边缘部且内部被减压的材料(例如，参照专利文献2)。

另外，作为现有的真空隔热材料，存在如下材料，即：具备在具有柔软性的内袋中收纳有无机纤维聚合体的芯材和由层压膜构成的外包材料，该层压膜收纳芯材并对内部减压且通过熔敷周缘部来进行封闭(例如，参照专利文献3)。

专利文献1：专利第3580315号公报

专利文献2：日本特开平9-138058号公报

专利文献3：日本特开2007-9928号公报

真空隔热材料具备：由纤维集合体构成的芯材、和覆盖芯材的外包材料，并具有外包材料的内部被减压密封的结构。芯材所使用的纤维集合体，在外包材料的内部被减压密封的前后，体积会大幅度变化。因此在将芯材插入于外包材料时，需要预先使外包材料比芯材大幅度增大。因此在对外包材料的内部减压并将其密封之后，在真空隔热材料的周缘部会残留有大量不存在芯材的多余的耳部。由于残留有该多余的耳部，由此导致外包材料的材料费增加，并且在将真空隔热材料配设于隔热箱时，需要折弯多余的耳部的折耳工序。因此存在无法低价获得真空隔热材料的问题。

为了减小芯材在外包材料的内部被减压密封的前后的体积变化，存在如下方法：如专利文献1记载的那样，对芯材加热冲压而预先成型为板状的方法；如专利文献2记载的那样，使用有机系粘合剂等结合剂对纤维集合体进行粘结的方法；以及如专利文献3记载的那样，使用内包材料(内袋)等预先对芯材减压密封的方法。然而，在使用上述方法的情况下，导致用于加热芯材的动力费、结合剂和内包材料的材料费增加。因此存在无法低价地获得真空隔热材料的问题。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题所做出的，目的在于提供一种能够低价地获得的真空隔热材料以及隔热箱。

另外，本实用新型所涉及的真空隔热材料，具备：由纤维集合体构成的芯材、和覆盖所述芯材的外包材料，所述外包材料的内部被减压密封，且作为整体而具有10mm以上的隔热材料的厚度，所述真空隔热材料的特征在于，所述外包材料在周缘部具有熔敷密封部，在所述外包材料的周缘部中至少在相对的两条边处，所述熔敷密封部与所述芯材的距离为5mm以下，所述熔敷密封部沿着所述芯材形状被固定，在从所述外包材料的内部取出所述芯材的情况下在大气压下所述芯材的厚度为所述隔热材料的厚度的10倍以上。

本实用新型的隔热箱，其特征在于，具备上述真空隔热材料。

根据本实用新型，能够抑制动力费、材料费的增加，并且能够减小真空隔热材料的周缘部的耳部的宽度。因此能够降低外包材料的材料费，所以能够低价地获得真空隔热材料。

附图说明

图1是表示本实用新型的实施方式1的真空隔热材料1的简要结构的剖视图。

图2是表示本实用新型的实施方式1的真空隔热材料1的制造工序的图。

图3是表示本实用新型的实施方式1的真空隔热材料1的制造工序的图。

图4是表示本实用新型的实施方式1的真空隔热材料1的制造工序的图。

图5是表示本实用新型的实施方式2的真空隔热材料2的简要结构的剖视图。

图6是表示本实用新型的实施方式3的隔热箱3的简要结构的剖视图。

附图标记说明：1、2…真空隔热材料；3…隔热箱；10…芯材；20、21…外包材料；30…水分吸附剂；40…熔敷密封部；50…加工装置；51…压缩机构；52a、52b…熔敷机构；60…内箱；61…外箱；62…发泡聚氨酯隔热材料。

具体实施方式

实施方式1.