[实用新型]全塑卡口内螺纹灯头

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明灯头技术领域，尤其是一种制作简单、牢固性更佳的全塑卡口内螺纹灯头。

背景技术

众所周知，灯头是用作灯泡与灯座的连接部件，传统的灯头无论是螺口式还是卡口式灯头，其导电线均系通过焊锡方式与导电帽固接形成电性导接之目的。目前，市场上还出现一些改进型灯头，其中系采用图钉状的导电帽将导电线直接挤压固定，此种挤压之固定连接方式相对传统的焊锡连接方式而言，更具组装之便利性和环保性，然而，于实际生产组装时却发现其自身结构仍存在有诸多不足，未能达到最佳之组装效率和便利性，现有之供导电线穿入的入口处均为直角式设计，线孔的入口尺寸过小，组装作业的过程中，导电线不易插入，进而影响组装效率，有导电不畅的现象。

以前传统产品需要22道工序才能完成，需要钢材、铜材等金属材料，甚至需要电镀工艺，会使用三酸及其他化工材料，会对环境不利。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种全塑卡口内螺纹灯头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全塑卡口内螺纹灯头，

该灯头包括一体注塑成型的灯头部件，

所述灯头部件包括与灯座相配合的筒状配合段以及与灯体相连接的筒状连接段，

所述配合段的上端部具有封盖，封盖的顶部设置有圆形凸台，圆形凸台上开设有导电线固定孔，导电线固定孔的内侧开设有压线槽，压线槽的中间位置处开设有导电线孔，所述导电线孔的半径由下而上逐渐增大，

所述连接段内壁设置有内螺纹，所述内螺纹的公称直径由下而上逐渐增大。

进一步地，所述配合段上设置有柱形凸台扣，圆形凸台有两个，两个圆形凸台内切于封盖且轴对称。

更进一步地，所述配合段与连接段之间设有一过渡斜面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型制作简便，只需要一道工序即可，材质为塑料，可以降低成本，减少污染，也不要电镀的环节，可以彻底杜绝使用三酸及其他化工材料；连接段内螺纹设计是为了整个产品更为广泛应用和零配件的互换使用，与国际通用标准相匹配且可以达到保证整个产品更为牢固不掉落；导电线孔的设计，使整个导电线更为牢固，导电更为畅通，没有导电不畅的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的侧视图。

图中：1.灯头部件，2.配合段，3.连接段，4.过渡斜面，5.柱形凸台扣，6.封盖，7.圆形凸台，8.导电线固定孔，9.压线槽，10.导电线孔，11.内螺纹。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～3所示，一种全塑卡扣内螺纹灯头，该灯头包括一体注塑成型的灯头部件1，灯头部件1包括与灯座相配合的筒状配合段2以及与灯体相连接的筒状连接段3，配合段2与连接段3之间设有一过渡斜面4，配合段2上设置有柱形凸台扣5，配合段2的上端部具有封盖6，封盖6的顶部设置有两个圆形凸台7，两个圆形凸台7内切于封盖6且轴对称，圆形凸台7上开设有导电线固定孔8，导电线固定孔8的内侧开设有压线槽9，压线槽9的中间位置处开设有导电线孔10，导电线孔10的半径由下而上逐渐增大，连接段3内壁设置有内螺纹11，内螺纹11的公称直径由下而上逐渐增大。

连接段3内螺纹设计是为了整个产品更为广泛应用和零配件的互换使用，与国际通用标准相匹配且可以达到保证整个产品更为牢固不掉落。导电线孔10的半径至上而下依次增大，起到组装导引作用，使导电线的组装更易组装，而更适于自动化设备的组装作业，以大大提高生产组装效率和品质，导电线固定孔8的内侧开设的压线槽9，用以容置导电线的接线端，使整个导电线更为牢固。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。