[实用新型]一种高浇筑强度大坝的混凝土浇筑系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及水利水电工程大坝的混凝土浇筑系统，特别涉及高浇筑强度大坝混凝土的浇筑系统。

背景技术

一般而言，在大型水利水电工程建造过程中混凝土浇筑施工任务都非常繁重，而对于年浇筑强度超过400万m³的高浇筑强度大坝而言，其混凝土施工工程量更为巨大，且在浇筑施工过程中，强度高，持续时间长，交叉作业多，技术难度大，加之浇筑所用混凝土的标号、级配种类繁多，更增加了施工的复杂性和难度。

当前，已有的水利水电大坝浇筑手段主要使用例如缆式起重机、皮带机配塔式起重机、高架门机和大型塔机机械等。其中，缆索起重机一般适用于在峡谷河床修建混凝土坝，当大坝跨度太大时，设计、制造、运输和安装非常困难，存在单机小时生产能力和月浇筑能力较低，特大跨度的缆机很难重复利用，缆机发生故障时会影响其他缆机的正常工作，价格昂贵等问题。皮带机配塔式起重机存在着大骨料在皮带运输机运输过程中产生分离，难适应混凝土标号改变的要求以及缺乏设计和施工管理经验的实际的问题。高架门机控制的高度较低，需要较高的栈桥且大量栈桥埋在坝体内不能回收，生产率偏低，且高架门机存在自重大，高度高，不能自升，安装及拆除困难，工期较长等问题。大型塔机在国内设计、制造和使用均无成熟经验，需要两次架设栈桥和安拆起重机，对混凝土浇筑进度有一定影响，且平稳性稍差。另外，如果通过增加施工机械数量来提高施工速度，则存在施工场地布置密度过高的问题。

此外，由于在大体积混凝土结构施工中对混凝土运输、浇筑入仓等环节技术要求较高，为此，需要在混凝土运输过程中保证混凝土的均匀性及和易性，不发生漏浆、骨料破碎和严重泌水的现象，尽量缩短混凝土运输时间和减少倒运的次数，降低运输过程中及仓面浇筑覆盖前预冷混凝土的温度回升。但当前的大坝混凝土浇筑系统难以有效解决上述问题，存在例如混凝土运输途中温升过高、骨料分离严重、混凝土入仓速度慢等，因而浇筑效率较低、甚至导致温度裂缝增加等严重问题。

由此可见，传统的混凝土浇筑系统已难以满足高浇筑强度大坝的浇筑施工强度、工艺和质量的要求，因此必须在现有混凝土系统进行重大改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有的大坝混凝土施工过程中存在的上述不足，从而提供了一种高浇筑强度大坝的混凝土浇筑系统。

根据本实用新型的高浇筑强度大坝的混凝土浇筑系统，所述系统包括：栈桥轨道和多台门机，所述栈桥轨道在大坝浇筑施工最初期分别布置在大坝的上、下游沿坝身方向上，所述多台门机布置在所述栈桥轨道上，从而对大坝的基座进行浇筑，所述门机的单机浇筑的强度为85-95m³/h；多台塔带机，其在大坝的基座上沿坝身方向布置，每台塔带机的工作半径为40-55m，并且任意相邻的两台塔带机布置成具有部分重叠的浇筑区域，该部分重叠的浇筑区域沿坝身的长度为15m-20m；混凝土拌和楼，所述混凝土拌和楼与所述每台塔带机相连，每个混凝土拌和楼通过输送带与相应的所述塔带机连接，从而将拌和好的混凝土输送至相应的塔带机，并由相应的塔带机将混凝土浇筑至在大坝的基座上布置的各个仓号中；一至两台塔机，其用于金属结构与机组埋件安装、少量混凝土浇筑及仓面准备工作，并且用于栈桥安装，两台摆塔式缆机，所述两台摆塔式缆机用于在浇筑大坝的坝身时设置在大坝的坝身的正上方，所述缆机的单台浇筑强度为60～72m³/h，并且总浇筑强度不低于0.5万m³/台·月；高架栈桥轨道，其布置在浇筑完成的大坝的坝身下游高程50m处，并在该高架栈桥轨道布置多台门机或塔机用以配合施工，其中单台塔带机的实际入仓浇筑的强度不低于240m³/h，总浇筑强度不低于2.3万m³/台·月，所述塔带机覆盖不到的位置由所述门机进行浇筑，并且所述塔带机的下部在大坝的底座区域浇筑完成后被浇筑在大坝的底座区域中并永久保留在该大坝的底座区域中，并且在浇筑过程中，塔带机和门机的高程随着大坝的升高而相应的升高。

根据本实用新型的优选实施方案，两台相邻的塔带机在所述部分重叠的浇筑区域处不能同时进行浇筑。

根据本实用新型的优选实施方案，任意相邻的两台塔带机具有不同的高程，以避免相邻的塔带机发生干涉和碰撞，其高度差大于12m。

根据本实用新型的优选实施方案，每座混凝土拌和楼的常态温度混凝土产能不低于2360m³/h，预冷混凝土产能不低于1870m³/h，并且能够拌和出7℃的冷混凝土，所述每座混凝土拌和楼至多与六台塔带机相连。