[实用新型]一种拉链打孔装置有效
| 申请号: | 201420496462.2 | 申请日: | 2014-08-29 |
| 公开(公告)号: | CN204054196U | 公开(公告)日: | 2014-12-31 |
| 发明(设计)人: | 许其华 | 申请(专利权)人: | 嘉善县双菱拉链厂 |
| 主分类号: | B26F1/00 | 分类号: | B26F1/00;B26D7/26;B26D5/08 |
| 代理公司: | 上海伯瑞杰知识产权代理有限公司 31227 | 代理人: | 冯云 |
| 地址: | 314100 浙江省嘉*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 拉链 打孔 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及拉链制造技术领域,尤其涉及一种拉链打孔装置。
背景技术
在拉链生产过程中需要进行打孔,但是传统的打孔机效率低下,而且打孔的精度不高。因此,需要提供一种打孔精度高,打孔效率高的打孔设备以满拉链生产中打孔的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种拉链打孔装置,解决传统的打孔设备打孔效率低下的问题。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种拉链打孔装置,包括主机架,还包括设置于所述主机架的上端且靠近所述主机架的一侧的支撑平台、设置于所述主机架的上端且处于所述主机架的另一侧的第一支撑架、沿着垂直于所述第一支撑架的方向设置于所述第一支撑架的侧壁上的第一滚轮、沿着垂直于所述第一支撑架的方向设置于所述第一支撑架的侧壁上的第四滚轮、沿着所述第一滚轮的径向穿设于所述第一滚轮的主体内的手柄、设置于所述第一支撑架的侧壁上且与所述第四滚轮相切的出料筒、设置于所述支撑平台的上端的电机、沿着垂直于所述支撑平台的端面的方向设置于所述支撑平台的上端的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆的上部的第一支架、设置于所述第一支架的侧壁上的第一安装平台、沿着垂直于所述第一安装平台的端面的方向设置于所述第一安装平台的下端的装刀座、沿着所述装刀座的轴向设置于所述装刀座的下端的打孔刀、穿设于所述第一支架的主体内的第一旋转轴、套设于所述第一旋转轴上的从动轮、套设于所述电机的输出轴上的主动轮、套设于所述主动轮和所述从动轮上的传动皮带、设置于所述支撑平台的侧壁上的第二支撑杆、沿着垂直于所述第二支撑杆的侧壁的方向设置于所述第二支撑杆上的第二滚轮和第三滚轮,设置于所述主机架的侧壁上的控制面板和设置于所述主机架的上端且处于所述打孔刀的下方的打孔平台;所述控制面板包括嵌设于其上的显示屏、第一按钮、第二按钮和第三按钮;所述打孔平台包括沿着所述打孔平台的径向凹设于所述打孔平台的主体内且靠近所述主机架的一端的第一安装环槽和从所述打孔平台的上端面沿着垂直于所述打孔平台轴向的凹设于所述打孔平台的主体内的第一凹槽;所述第一凹槽沿着所述打孔平台的横截面的径向穿设于所述打孔平台的主体内;所述打孔平台的侧壁与所述打孔平台的轴向倾斜设置,所成夹角大于等于10°,且小于等于30°;所述打孔平台的侧壁并从所述打孔平台的底部向着所述打孔平台的上端面延伸,在所述打孔平台的侧壁与所述打孔平台的上端面的接触处形成第一过渡圆角;所述第一安装环槽的侧壁相对于所述打孔平台的轴向倾斜设置;所述装刀座包括设置于其靠近所述第一安装平台的一端的第一旋接部和从所述第一安装平台的远离所述第一安装平台的一端的端面起沿着所述第一安装平台的轴向穿设于所述第一安装平台的主体内的第一装刀孔;所述第一旋接部为圆台状,在所述第一旋接部的侧壁内螺旋的凹设有第一旋接螺纹;所述第一装刀孔为变直径圆周孔,包括第一轴段和第二轴段;所述第一轴段远离所述第一安装平台的下端面,所述第二轴段靠近所述第一安装平台的下端面,且所述第二轴段靠的横截面的直径比所述第一轴段的直径大;在所述第一轴段和所述第二轴段的接触处设置有第二过渡环面,所述第二过渡环面相对于所述第一安装平台的轴向倾斜设置。
其中,所述打孔刀包括设置于其一端的安装轴段、设置于其另一端的切刀刀刃;所述安装轴段包括第一旋接部和第二旋接部;所述第一旋接部与所述第一轴段相适应,所述第二旋接部与所述第二轴段相适应;所述切刀刀刃的两侧壁从所述安装轴段的下部向下延伸并相交成一条直线;所述切刀刀刃的两侧壁均为平面,所述切刀刀刃的两侧壁形成一楔形,所述切刀刀刃的两侧壁所成夹角大于等于10°,且小于等于20°。
其中,所述第一支架包括沿着其轴向穿设于其主体内的第一支撑孔、沿着所述第一支架的径向从所述第一支架的外表面起凹设到所述第一支架的主体内的第一滑槽和沿着垂直于所述第一支撑孔的方向穿设于所述第一支架内的第一轴孔;在所述第一支撑孔的侧壁内螺旋的凹设有第二旋接螺纹;所述第一滑槽包括第一滑槽部和从所述第一滑槽的底部凹设到所述第一支架的主体内的第二滑槽部;所述第一滑槽部的横截面为梯形,所述第二滑槽部横截面为矩形;在所述第一支撑杆的侧壁上螺旋的凹设有与所述第二旋接螺纹相适应的第三旋接螺纹。
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