[实用新型]一种铆压机上的装料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铆压机上的部件，更具体的说，它涉及一种铆压机上的装料装置。

背景技术

铆压机时机械生产上使用比较广泛的一种冲压机械，能够高效的对两个工件进行冲压铆接，目前市场上的铆压机没有自动给铆压冲头装料的装料装置，使得铆压时比较耗费人力和工时，且装料效率差，不利于生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能自给铆压冲头装料，提高装料效率，节省人力工时的铆压机装料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铆压机上的装料装置，包括微机处理器，还包括定位板以及设置在定位板两侧的气缸机构，所述定位板上设有通孔和至少一个定位部，所述气缸机构包括气缸、连接在气缸上的气管以及设置在气管上的电磁换向阀，所述气缸包括缸体、活塞杆以及固设在活塞杆上的凸板，所述活塞杆与通孔滑动配合，所述凸板上设有对应定位部的凸块，所述凸板位于定位板的正下方。

通过采用上述技术方案，铆压机工作时，当送料装置将工件送到定位板上的定位部时，“U”型镂空的定位部能够有效的将工件夹持固定，将工件夹持到设定的工位后，微机处理器给电磁换向阀发送信号，电磁换向阀启动，电磁换向阀可优选为三位四通电磁换向阀，空压机的压缩空气经过进气管流入三位四通电磁换向阀的内腔后，进入两位三通电磁换向阀进入第二支路，第二支路上有调速阀，然后通过第二支路进入气缸的进气口，推动活塞杆运动，由于调速阀的关系，活塞杆运动较慢，活塞杆上连接有凸板，凸板上的凸块对应定位部设置，当活塞杆带动凸块运行到工件下方时，微机处理器控制两位三通电磁换向阀切换工位，进气管的压缩空气接到第一支路上，第一支路上没有调速阀，所以活塞杆推动速度快，带动活塞杆上的凸块快速运动，将工件迅速顶入铆压冲头上，完成装料工作，然后微机处理器控制三位四通电磁换向阀切换工作位，将压缩空气切换进出气管，从而将活塞杆回复原位，该设计具有自动给铆压冲头装料，提高装料效率，节省人力工时。

本实用新型进一步设置为：所述定位部呈“U”型，所述定位部位于定位板相对应的两端面上且凹进所述定位板，所述定位部的“U”型开口相对于定位板中心向外设置。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以优选为4个定位部，定位部设置在定位板对应两端面上且每端面分布有两个定位部，定位部的“U”型镂空设置可以方便送料和夹持，设置在定位板两侧的话，能有在铆压机两侧同时送料，该设计具有方便送料和夹持，提高铆压机工作效率的优点。

本实用新型进一步设置为：所述气缸机构还包括调速阀。

通过采用上述技术方案，当三位四通电磁换向阀切换工作位后，两位三通换向阀启动时，第二支路的调速阀能降低气缸运行的初速度，便于凸块对工件的定位且能够保护气缸避免液压冲击损坏，然后切换到第一支路，提高气缸运行速度，使工件能用力的装载在铆压冲头上，确保了工件与铆压冲头之间的牢固性，该设计具有保护气缸，提高定位精度，确保装料的可靠性的作用。

本实用新型进一步设置为：所述气管包括进气管和出气管，所述气缸上设有与进气管和出气管分别对应的进气口和出气口，所述进气管上包括第一支路和第二支路，所述第二支路上设有调速阀，所述第一支路和第二支路均设有两位三通电磁换向阀。

通过采用上述技术方案，微机处理器给三位四通电磁换向阀发送信号，三位四通电磁换向阀打开，通过三位四通电磁换向阀后的压缩空气再进入两位三通电磁换向阀然后进入第二支路，第二支路上有调速阀，调速阀能降低气缸运行的初速度，压缩空气通过第二支路后，进入气缸的进气口，推动活塞杆运动，当活塞杆带动凸块运行到工件下方时，微机处理器控制两位三通电磁换向阀切换工位，进气管的压缩空气接到第一支路上，第一支路上没有调速阀，所以活塞杆推动速度快，带动活塞杆上的凸块快速运动，将工件迅速顶入铆压冲头上，完成装料工作，该设计具有调节气缸运动速度，保护气缸提高定位精度，确保装料的可靠性的作用。

本实用新型进一步设置为：还包括有微机处理器，所述气缸机构与微机处理器连接。

通过采用上述技术方案，微机处理器与电磁换向阀连接，控制电磁换向阀切换工位，该设计具有自动控制，节约人力工时的优点。

附图说明

图1为本实用新型的A-B剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的气缸机构示意图。