[实用新型]一种再沸器的热换器管束

说明书

技术领域

本实用新型涉及再沸器设备技术领域，尤其涉及一种再沸器的热换器管束。

背景技术

再沸器是一种实现物料之间热量传递的节能设备，是在化工、石油、石油化工、冶金等领域普遍应用的一种工艺设备，在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40％左右，占总投资的30％～45％。近年来随着节能技术的发展，应用领域不断扩大，利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。目前在换热设备中，使用量最大的是管壳式换热器。在近年来国内在节能、增效等方面改进换热器性能，在提高传热效率，减少传热面积，降低压降，提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。换热器的大量使用有效的提高了能源的利用率，使企业成本降低，效益提高。管壳式换热器虽然在换热效率、设备体积和金属材料的耗量等方面不如其他新型换热设备，但他又结构坚固、操作弹性大、可靠程度高、适用范围广等优点，所以在各种工程中得到普遍使用。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种结构坚固、操作弹性大、可靠程度高、适用范围广的再沸器的热换器管束。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种再沸器的热换器管束，包括固定管板、热换管、折流板、环板、定距管、拉杆、浮动管板和圆钢滑条，所述热换管两端分别强度焊接在固定管板和浮动管板上，所述折流板分为上切支持板和下切支持板，所述下切支持板和上切支持板上下交错等距排布在热换管上，所述圆钢滑条安装在热换管下端，上切支持板和下切支持板与圆钢滑条滑动连接，所述环板垂直于热换管设置在靠近浮动管板处，所述定距管等间距且与热换管平行的分布在固定管板和环板之间，所述拉杆均匀布置在折流板与热换管交接处的外边缘。

进一步的，所述折流板为弓形折流板，弓形折流板的圆缺率为25％左右，折流板提高壳程流体流速，迫使流体按规定的路径多次横向流过管束，增加湍动程度，以提高管间对流传热效率，折流板即起折流作用又起支撑作用。由于弓形折流板中，流体只经过圆缺部分而垂直流过管束，流动中死区较少，所以较为优越，结构也简单，折流板的缺口应尽量靠近管排，此采用上下方向排列，可造成流体剧烈扰动，以增大传热系数。

进一步的，所述热换管采用正六边形排列，相邻两热换管间的净空距离不小于1.2倍的换热管外径。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型结构坚固、操作弹性大、可靠程度高、适用范围广等优点，传热效率高，传热面积小，降低压降，提高装置热强度，在各种工程中得到普遍使用。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种再沸器的热换器管束的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种再沸器的热换器管束，包括固定管板1、热换管2、折流板3、环板4、定距管5、拉杆6、浮动管板7和圆钢滑条8，所述热换管2两端分别强度焊接在固定管板1和浮动管板7上，所述折流板3分为上切支持板31和下切支持板32，所述下切支持板32和上切支持板31上下交错等距排布在热换管2上，所述圆钢滑条8安装在热换管2下端，上切支持板31和下切支持板32与圆钢滑条8滑动连接，所述环板4垂直于热换管2设置在靠近浮动管板7处，所述定距管5等间距且与热换管2平行的分布在固定管板1和环板4之间，所述拉杆6均匀布置在折流板3与热换管2交接处的外边缘。

所述折流板3为弓形折流板，弓形折流板的圆缺率为25％左右折流板提高壳程流体流速，迫使流体按规定的路径多次横向流过管束，增加湍动程度，以提高管间对流传热效率，折流板3即起折流作用又起支撑作用。由于弓形折流板中，流体只经过圆缺部分而垂直流过管束，流动中死区较少，所以较为优越，结构也简单，折流板3的缺口应尽量靠近管排，此采用上下方向排列，可造成流体剧烈扰动，以增大传热系数。