[实用新型]塑料管自动捆扎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动捆扎装置，具体是一种适用于细长塑料管的自动捆扎装置，属于塑料管包装技术领域。

背景技术

在非金属管路中，应用最广泛的是塑料管，塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

塑料管制造厂的出厂外径规格一般有20㎜、25㎜、32㎜、40㎜、50㎜、63㎜及75㎜以上等各种标准，其壁厚出厂规格一般有1.8㎜、2.0㎜、2.5㎜、3.2㎜、3.7㎜、5.0㎜及5.5㎜以上等各种标准，其长度出厂规格一般有4m、6m或8m，由于塑料管具有较高的韧性、但刚性不强，因此管径较细的塑料管在取放时会弯曲，特别是包装时，清点数目及捆扎包装比较困难。

对细长塑料管的捆扎打包通常采用人工用手持式捆扎器或者采用半自动打包机对塑料管进行捆扎打包，需将塑料管抬起或架起，操作人员劳动强度大且捆扎打包效率较低。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种塑料管自动捆扎装置，能够实现对细长塑料管的高效自动捆扎，从而减轻操作人员的劳动强度。

为了实现上述目的，本塑料管自动捆扎装置包括支撑架、导向机构、捆扎仓、自动捆扎机构和电控机构；

所述的支撑架是左右两端及前端面封闭的左右对称框架结构，其底部固定安装于地面，其后部框架内部的左右宽度尺寸与塑料管的长度尺寸配合；

所述的导向机构后端高、前端低、倾斜设置在支撑架上；

所述的捆扎仓设置于导向机构的前端，包括仓体和与仓体连接的伸缩机构，仓体包括前仓板和后仓板，前仓板和后仓板是左右方向上相对设置为多组的隔段式结构或者卡箍结构，前仓板和后仓板的顶端分别与支撑架的横梁和导向机构的前端底部铰接连接，前仓板和后仓板的底端接触闭合、且左右截面方向上前仓板和后仓板围成“U”型结构；伸缩机构设置为多个，一端分别与支撑架铰接连接，另一端分别与前仓板和后仓板的外表面铰接连接；

所述的自动捆扎机构设置于捆扎仓的前方或后方，包括支撑滑轨、送带连接切断机构总成和捆扎带导轨架，支撑滑轨水平设置且其中轴线与仓体的“U”形结构轴线平行，两端均与支撑架安装连接；送带连接切断机构总成套装在支撑滑轨上，送带连接切断机构总成内部设有驱动机构、送带收带机构、捆扎带夹紧机构及捆扎接头连接切断机构；捆扎带导轨架左右方向上的截面是与仓体的“U”形结构配合的环形结构，且其环形内部尺寸大于仓体内表面的截面宽度尺寸，其环形外部尺寸小于仓体外表面的截面宽度尺寸，捆扎带导轨架安装在送带连接切断机构总成的左端或右端，且其环形结构与仓体的“U”形半圆同心设置；

所述的电控机构包括工业控制计算机、捆扎仓顺序打开关闭回路、捆扎回路和捆扎仓释放回路等，工业控制计算机分别与伸缩机构和送带连接切断机构总成电连接。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的支撑滑轨中间位置设置支撑梁，所述的送带连接切断机构总成和捆扎带导轨架分别设置两件，并对称设置于支撑滑轨的左右两端。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的捆扎带导轨架面向设定数量塑料管端面的一侧设有锥形的导向环。

作为本实用新型的优选方案，所述的伸缩机构32采用气缸。

与现有技术相比，本塑料管自动捆扎装置由于设置有截面是“U”形的捆扎仓，以及可前后开合的多对前仓板和后仓板、沿捆扎仓长度方向自塑料管的端面套入的捆扎机构，因此通过多对前仓板和后仓板的依次开合，捆扎机构可以沿捆扎仓长度方向实现对塑料管的依次自动捆扎；结构相对简单、紧凑，空间占用较小。

附图说明

图1是本实用新型的三维结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1、支撑架，2、导向机构，3、捆扎仓，31、仓体，311、前仓板，312、后仓板，32、伸缩机构，4、自动捆扎机构，41、支撑滑轨，42、送带连接切断机构总成，43、捆扎带导轨架，5、电控机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。