[实用新型]溴素生产用吹出塔

说明书

技术领域

本实用新型属于溴素生产装置技术领域，尤其涉及一种溴素生产用吹出塔。

背景技术

目前，溴素是化工行业的一种重量材料，主要用作制取溴化物，并在医药、农药、染料、香料、摄影材料、灭火剂、选矿、冶金、鞣革、净水等部门用作普通分析试剂、氧化剂、乙烯和重碳氢化合物的吸收剂及有机合成的溴化剂。

在溴素生产过程中，需要利用卤水泵抽取卤水，把稀酸和氯气先后从卤水泵出口管加入，在管内卤水中的溴化物经酸和氯氧化成单质溴；然后将该卤水送到吹出塔顶部，让卤水从吹出塔顶部喷淋而下，同时，向吹出塔底部通入空气，使空气与卤水接触并将卤水内的溴素从塔顶吹出。

生产实践中，多使用螺旋式喷头将卤水从吹出塔顶部喷淋而下，在使用中经常出现杂物堵塞喷头的情况，从而导致吹出塔内卤水分布不均匀，一方面使吹废率过高，另一方面还需要停产清理被堵塞的喷头，耽误生产时间；卤水从吹出塔顶部往下行走的过程中,因部分卤水会沿塔壁壁流而下不能被解吸而造成物料的浪费，使得吹废率过高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种卤水喷淋顺畅，防止卤水壁流，降低吹废率的溴素生产用吹出塔。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

溴素生产用吹出塔，包括塔体，所述塔体的顶部设有卤水进管，所述卤水进管伸入所述塔体内的一端设有喷淋装置，所述塔体的中部设有填料层，所述塔体的下部设有风机，所述喷淋装置包括多个跌落式喷头，所述塔体的内壁纵向设有多个导流装置，所述导流装置包括依次连接的上导流器、中导流器和下导流器，所述上导流器呈倒圆台形，所述中导流器呈圆柱形，所述下导流器呈正圆台形，所述上导流器的底部内径及所述下导流器的顶部内径与所述中导流器的内径相同。

作为一种改进，所述跌落式喷头包括喷头螺母，所述喷头螺母的底部中间位置设有中心通孔，所述喷头螺母的底部两侧分别设有连接架，所述两连接架之间上下平行设有多个锥形分流板，所述多个锥形分流板的底部直径由上至下逐渐变小，除最下面一个锥形分流板外，每个所述锥形分流板的中心部位均开有一个通孔，所述通孔的直径由上至下逐渐变小。

作为进一步地改进，最上面一个锥形分流板的通孔周围均布有多个喷孔，所述多个喷孔的外围均布有多条回流槽，所述多条回流槽的外围设有溢流堰。

作为更进一步地改进，除所述最上面一个锥形分流板和最下面一个锥形分流板外，每个所述锥形分流板的通孔周围均布有多条分流槽，所述多条分流槽的末端设有孔板，所述孔板上设有多个分流孔。

作为更进一步地改进，所述多个导流装置等间距设在所述塔体的内壁。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本发明提供的溴素生产用吹出塔，包括塔体、设在塔体内的喷淋装置和导流装置等，其喷淋装置包括多个跌落式喷头，跌落式喷头利于卤水垂直而下跌落于各个分流板上，再自分流板上溅起四处洒落，增大了卤水与填料的接触面积，可降低吹废率，提高吹出率，且喷头不会被堵塞而影响生产的顺利进行；导流装置包括上导流器、中导流器和下导流器，其内径由大变小再变大，可防止卤水顺着塔体内壁直流而下影响卤水的解吸，可使吹废率降低3～5g/m3；最上面一个锥形分流板设有喷孔、回流槽和溢流堰，溢流堰可防止刚开始卤水的水流太急而形成水柱，回流槽可将溢流堰挡回的卤水引流入喷孔内和/或进一步分流，从而增大了喷洒面积，防止偏流现象；分流板上设有下行的分流槽利于卤水快速均匀地分散，其末端的孔板可进一步将卤水喷洒，增大喷洒面积；导流装置等间距设在塔体的内壁利于卤水均匀地被解吸，可提高解吸质量；该溴素生产用吹出塔可保证卤水顺畅地喷洒，且喷洒面积大，导流装置可防止卤水壁流，提高解吸质量和吹出率，降低吹废率。

附图说明

图1是本实用新型提供的溴素生产用吹出塔的结构示意图；

图2是图1中跌落式喷头的结构放大图；

其中：1-塔体，2-卤水进管，3-喷淋装置，4-填料层，5-风机，6-跌落式喷头，7-孔板，8-导流装置，61-喷头螺母，62-中心通孔，63-连接架，64-锥形分流板，65-通孔，66-喷孔，67-回流槽，68-溢流堰，69-分流槽，81-上导流器，82-中导流器，83-下导流器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。