[实用新型]带下多孔均匀风冷系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及型材挤压领域，特别涉及一种带下多孔均匀风冷系统。

背景技术

金属型材从挤压机的挤压口被挤出后，会经过导出台、滑出台、输送带，然后被送到拉直机进行拉直，再经集料输送台送往成品锯机按尺寸锯好。

现有的滑出台会通过多段输送带组将金属型材送往拉直机，虽然金属型材在进入滑出台前会经过冷却系统快速降温，但其温度仍然远高于室温，这对于其后续的拉直工序会有不良影响。由于挤出的金属型材较长，且到达输送带后需要横向输送，如果使用常见的冷却系统难以覆盖整个输送带。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种带下多孔均匀风冷系统，利用输送带上原本空走的行程，将途经的金属型材均匀冷却。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

带下多孔均匀风冷系统，包括输送带机架、鼓风机、出风箱、连通鼓风机和出风箱的风道，所述出风箱位于输送带机架下方，出风箱的上端面设有多个风嘴。所述输送带机架用于支承输送带。

本实用新型所述风箱的上端面是一平整、连续的钢板，所述风嘴按点阵方式排布，风嘴之间的间距为50～100mm，风嘴呈圆筒状凸起。

本实用新型所述风道设置于地面下，其包括入风口和出风口，所述入风口与鼓风机连通，所述出风口与出风箱底部连通。所述出风箱内正对出风口上方处设有挡风板，所述挡风板包括呈“V”形的中心部分和向出风箱长度方向延伸的两翼部分，所述挡风板上开有多个透风孔。

本实用新型公开的带下多孔均匀风冷系统利用输送带上原本空走的行程来对金属型材进行降温，具体采用从输送带机架下方向上吹风的方式，简单便捷，结构合理，能有效地将金属型材降至适合拉直机工作的温度。本实用新型能用于金属型材挤压生产线。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型的左视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

如图1～4所示，带下多孔均匀风冷系统，包括输送带机架1、鼓风机2、出风箱3、连通鼓风机2和出风箱3的风道4，所述出风箱3位于输送带机架1下方，出风箱3的上端面设有多个风嘴5。风冷系统难以覆盖的原因是输送带的宽度大，如果吹风口从上方出风，则管道铺设难以绕过输送带前、后的设备，亦难以固定，本实用新型采用了从输送带下方出风的方案，解决了上述问题。

进一步作为优选的实施方式，所述风箱的上端面是一平整、连续的钢板，所述风嘴5按点阵方式排布，风嘴5之间的间距为50～100mm。由于输送带经常需要调节皮带的张紧程度，所以需要提供让维修人员穿行的通道，以往的做法是在各条平行输送带之间焊接多个低于输送平面的踏台。但由于本风冷系统采用从下方出风的方案，传统的踏台会阻挡气流，使得金属型材受到的冷风不均匀，因此本实用新型采用平整、连续的钢板作为出风箱的上端面，供维修人员通行。以点阵方式排布风嘴且其间距为50～100mm，可以令冷却气流均匀，若间距大于100mm则会造成气流等压线密度不均匀，铝材冷却效果不均匀；若间距小于50mm则可能会使喷嘴喷出的气流互相影响形成旋流，仍然会造成铝材冷却效果不均匀。

进一步作为优选的实施方式，所述风嘴5呈圆筒状凸起，可使气流较为集中，避免不同喷嘴之间的气流相互影响。

进一步作为优选的实施方式，所述风道4设置于地面下，其包括入风口和出风口，所述入风口与鼓风机2连通，所述出风口与出风箱3底部连通。所述风道4从地面下绕行，可以避免应对从空中排布管道所需要面对的支承问题。