[实用新型]一种用于快速测量球笼星形套内花键棒间距的检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于快速测量球笼星形套内花键棒间距的检具。

背景技术

现有测量球笼星形套内花键棒间距的常用方式有三种：

第一种：使用量棒与游标卡尺组合，进行棒间距的测量，根据图纸要求，选择对应的两根量棒，放置于被测量花键的齿面上，齿形为拉削成形，表面粗糙度较好，量棒无法直接附着在花键齿的表面，需要涂抹一些黄油、牛油等类似胶状物质，这样量棒才能较好的附着在花键齿面上。偶数齿的花键量棒对称分布，奇数齿的花键量棒偏一齿分布，再使用游标卡尺的外卡进行测量。此种测量方式对游标卡尺的精度要求较高，再者对操作人员的测量方式与手感有很大关系，稍有不慎，即会产生较大偏差；且无法批量测量。

第二种：使用量棒与标准量块组合，进行棒间距的测量。操作方式与第一种方式类似，只须将游标卡尺替换为标准量块，塞入两棒间即可。此种测量方式相比第一种方式而言，较为合理，测量的尺寸也较为准确。例如需要测量尺寸为23.12mm，需要选择三个量块进行组合后进行测量，分别为1.12mm、2.0mm和20mm，这样组合后的实际测量比较麻烦，不便于测量及批量运用。当然也可以去订购量块尺寸与图纸要求一致的单体量块，但是价格太高，一般工厂无法承受。

第三种：使用投影仪等影像设备进行棒间距的测量。此种测量方式能够精确地测量出产品跨棒距的尺寸，但设备投入较高，且设备多数放置于工厂实验室，多作为设计测绘时的精测使用，不能运用于生产一线，无法批量运用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于快速测量球笼星形套内花键棒间距的检具，缩短检测时间，提高检测效率。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种用于快速测量球笼星形套内花键棒间距的检具，包括底座、调整块、连接板、滑块、导轨、调节螺栓、固定板、拉簧和百分表；所述调整块横向位置可调地固定在底座上；所述连接板固定在滑块上；所述滑块与导轨横向滑动连接；所述导轨固定在底座上；所述调整块与连接板相邻的部位分别设有第一测头和第二测头；所述固定板固定在底座上邻近导轨的一端；所述调节螺栓与固定板螺纹连接，并且其端部与滑块接触；所述百分表固定在固定板上，其测头与连接板接触；所述拉簧设有两根，两根拉簧分别位于百分表的两侧；所述拉簧的两端分别固定在连接板和固定板上；所述第一测头和第二测头的头部尺寸与量棒尺寸相对应。

所述底座上设有横向凹槽；所述调整块和导轨均固定在横向凹槽内。

所述调整块上设有上下贯通的横向长孔；所述调整块通过两根固定螺栓穿过横向长孔使之固定在底座上。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型能够自动涨紧花键齿面，能够快速有效的获得棒间距的实际值，操作简单方便，缩短了检测时间，提高了效率，并能够适合批量检测。

(2)本实用新型的调整块和导轨均固定在横向凹槽内，这种结构使得调整块和连接板在调整时的纵向位置不会发生偏移，从而提高检测精度。

(3)本实用新型的调整块通过两根固定螺栓穿过横向长孔使之固定在底座上，这种结构方便调整，并且能使调整块在调整时能够始终保证在同一直线上，从而提高检测精度。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1中的第一测头和第二测头孤立后的示意图。

图4为本实用新型的第一测头和第二测头的头部与星形套内花键的齿面紧密贴合的示意图。

附图中的标号为：

底座1、横向凹槽11、调整块2、第一测头21、横向长孔22、固定螺栓23、连接板3、第二测头31、滑块4、导轨5、调节螺栓6、固定板7、拉簧8、百分表9。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图3，本实施例的检具用于快速测量球笼星形套内花键棒间距，包括底座1、调整块2、连接板3、滑块4、导轨5、调节螺栓6、固定板7、拉簧8和百分表9。