[实用新型]一种细纱机的落纱车

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，涉及一种细纱机，特别是一种细纱机的落纱车。

背景技术

随着纺织工业的不断发展，纺织生产的自动化程度也越来越高。自动化水平的提升可以有效地降低生产成本、提高企业效益。落纱工是传统细纱机车间的主要用工之一，所以落纱自动化是细纱车间自动化的重要内容之一。目前落纱机的落纱操作主要是采用人工进行，即将满纱管从细纱机的锭子人工拔下、收集，并换上新的空纱管。人工落纱需要很大的劳动强度，落纱工工作量大，任务繁重，单调重复，生产效率低，细纱机一般锭数较多，需要工人数目也多，导致人工成本高。不过一些大型纺织企业已经采用了自动化性能更高的落纱机。

如中国实用新型专利申请(申请号：201110174727.8)公开了一种间歇式自动拔管装置。包括落纱小车,落纱小车放置在导轨组件上并可行走,落纱小车行走路线平行于细纱机锭子中心连线；其特征在于:所述落纱小车上安装有行走驱动机构、拔管机械手和控制系统,行走驱动机构用于驱动落纱小车间歇式行走,拔管机械手用于将细纱机上的满纱管拔下并收集；控制系统用于控制行走驱动机构和拔管机械手交叉动作,行走驱动机构驱动落纱小车行走时,拔管机械手停止拔管动作；行走驱动机构驱动落纱小车停止时,拔管机械手开始拔管动作。该发明结构巧妙、自动化程度高,能够实现自动化落纱操作,降低工人劳动强度,节约劳动时间,提高落纱、收集及换空纱管的效率,动作精确度高,故障率低。但是相对一些小型纺织企业来说这一类高性能自动化的落纱车，成本过高，功能使用过剩，容易产生功能上的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种细纱机的落纱车，该实用新型能更适用于小型纺织企业的装载纱管。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种细纱机的落纱车，包括车体，所述车体具有平台和支撑平台的四根支腿，所述支腿间连接有横梁，横梁间连接有纵梁，支腿的下端连接有万向轮，其特征在于，所述平台的下方滑动连接有落纱斗，所述落纱斗两侧具有凸出的挡板，当落纱斗滑动到一定位置后所述挡板与支腿相抵靠；所述平台上方两侧具有向上凸起的挡沿，所述平台的前端边缘具有可转动的转动板，所述转动板两端具有铰接轴并铰接于在挡沿上，所述转动板的一端具有可调节转动板的角度并固定的调节旋钮。

车体上的四根支腿长度相等，沿着平台往下与挡沿两侧相互平行的是两根纵梁，纵梁安装在支腿间，而两根横梁安装在剩余支腿的间隔中，落纱斗两侧的挡板是为了防止落纱斗在推动时，推出车体掉落在车体之外，避免了一些不必要的麻烦。平台上方两侧凸起的挡沿是固定在平台上的，而转动板可以利用调节旋钮以铰接轴为圆心转动转动板，转动板向下形成一定坡度，使纱管容易滑落落纱斗，落纱斗满后，将转动板往上转动与平台两侧的挡沿一端相抵靠，防止纱管掉出平台。

所述平台下端面固连有直线滑轨，所述落纱斗的上边缘两侧具有嵌于滑轨中的卡条且能沿着滑轨直线滑动。落纱斗利用上边缘两侧嵌于滑轨将落纱斗悬挂在平台下，一般落纱斗通过自身上的挡板控制落纱斗前后推动的距离。

作为另一种方案，所述纵梁上固连有直线滑轨，所述落纱斗的底部两侧具有卡条且卡条嵌于直线滑轨中。直线滑轨呈凹字形，从后面推动落纱斗，落纱斗会沿着直线滑轨往前推动，直到落纱斗前部的挡板抵靠在支腿，落纱斗才不能往前。

所述的转动板的最大角度为135°。转动板最高与平台呈垂直向上与两个挡沿的一端抵靠，最低转动板朝外与平台呈-45°，转动板如果过低，低于-45°，当纱管从平台滑落漏斗时容易损坏。

所述调节旋钮与转动板的铰接轴周向固定轴向滑动，所述挡沿上具有若干环形分布的插销，所述调节旋钮向外轴向滑动后可转动转动板，当调节旋钮向内滑动后与插销相抵靠而不能继续转动。铰接轴与转动板固连，铰接轴转动会带动转动板，同时铰接轴还与调节旋钮固连，故调节旋钮向内转动就间接带动转动板，利用插销的抵挡将转动板调节到想要的位置。

与现有技术相比，本细纱机的落纱车的优点具有以下几点：

1、由于本细纱机的落纱车平台上方两侧设有挡沿，避免了纱管从平台两侧滑落，另外转动板既可以当挡沿用，又可以当作延滑板用。

2、本细纱机的落纱车平台下方设有落纱斗，落纱斗内部是镂空状态，可以存放纱管，落纱斗可以沿着滑轨来回推动，落纱斗上的挡板既能控制落纱斗推动的最大距离，又避免落纱斗推出车体。

3、本细纱机的落纱车不但生产成本低，效率高，承载量大，又降低工人劳动强度。

附图说明