[实用新型]一种不锈钢推拉淋浴房联墙结构有效
申请号: | 201420495439.1 | 申请日: | 2014-11-06 |
公开(公告)号: | CN204040204U | 公开(公告)日: | 2014-12-24 |
发明(设计)人: | 潘小东 | 申请(专利权)人: | 中山德立洁具有限公司 |
主分类号: | E04B1/38 | 分类号: | E04B1/38;E04B2/00 |
代理公司: | 广东中亿律师事务所 44277 | 代理人: | 王向东 |
地址: | 528400*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 不锈钢 推拉 淋浴 房联墙 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种淋浴房,特别是一种推拉淋浴房的联墙结构。
背景技术
现有技术中采用铝合金型材作为淋浴房的联墙结构,铝合金型材的硬度较低,表面光滑度不够,容易刮伤,不容易清洗,特别是,铝合金型材表面的光泽度远不及不锈钢,如果采用不锈钢型材,可以克服铝型材表面容易刮伤、不易清洗、光泽度不够的缺陷,但由于不锈钢型材加工难度大,价格昂贵等,如果采用不锈钢型材作为联墙结构,必然会带来产品生产成本的急剧增加。
另外,目前的铝合金联墙结构连接玻璃的一面设置有一纵向的挡条(如图1所示),挡条高出铝合金联墙结构的侧面,在安装上、下轨道的时候,需要铣掉联墙结构对应位置的挡条,铣削工作较为麻烦。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种方便生产,外观整洁漂亮,防刮花、易清洗、安装方便的不锈钢推拉淋浴房联墙结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种不锈钢推拉淋浴房联墙结构,包括框材和安装在所述框材内侧的联墙材,所述联墙材设置有调节螺母,所述框材设置有可周向转动不可轴向移动的调节螺丝,装配后,所述调节螺丝螺纹连接在所述调节螺母中。
所述框材的外侧为向内凹陷的凹槽。
所述联墙材设置有横向的条形装配孔。
所述凹槽内安装有磁条盖板。
所述框材、联墙材和磁条盖板的部分或全部侧壁包覆有不锈钢薄板。
所述框材、联墙材的前后侧壁和磁条盖板的外侧侧壁、前后侧壁均包覆有不锈钢薄板。
所述凹槽内安装有固定盖板,所述固定盖板与所述框材之间形成固定门夹口。
所述框材、联墙材和固定盖板的部分或全部侧壁包覆有不锈钢薄板。
所述框材、联墙材的前后侧壁和固定盖板的外侧侧壁、前后侧壁均包覆有不锈钢薄板。
本实用新型的有益效果是:本实用新型联墙材设置有调节螺母,框材设置有可周向转动不可轴向移动的调节螺丝,装配后,调节螺丝螺纹连接在调节螺母中,转动调节螺丝,调节螺丝轴向移动,就可以带动框材左右移动,实现左右位置的调节,联墙材设置有横向的条形装配孔,可以实现前后位置调节,框材的外侧为向内凹陷的凹槽,不需要做铣削工作,上、下轨道可以直接通过螺丝安装在框材上,安装简单、方便,框材、联墙材、固定盖板和磁条盖板的部分或全部侧壁包覆有不锈钢薄板,不锈钢薄板具有很强的硬度,表面光滑,光泽度好,装配后螺丝不会外露,具有防刮花、易清洗及外观整洁漂亮等优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有技术中的联墙结构与上导轨装配结构示意图;
图2是本实用新型的不锈钢推拉淋浴房结构示意图;
图3是图2中A处的放大图;
图4是图2中B处的放大图;
图5是联墙结构第一种实施方式截面图;
图6是联墙结构第二种实施方式截面图;
图7是联墙材的结构示意图;
图8是本实用新型的框材与上导轨装配结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图8,一种不锈钢推拉淋浴房联墙结构,包括框材1和安装在所述框材1内侧的联墙材2,框材1、联墙材2为铝型材,所述联墙材设置有调节螺母3,调节螺母3与联墙材固定连接,所述联墙材2通过螺丝固定在墙体上,所述框材1设置有可周向转动不可轴向移动的调节螺丝4,装配后,所述调节螺丝4螺纹连接在所述调节螺母3中,如图5、图6所示,转动调节螺丝4,调节螺丝4轴向移动,就可以带动框材1左右移动,实现左右位置的调节。
所述框材1的外侧为向内凹陷的凹槽,凹槽的结构可以为如图5所示的平底结构,也可以为如图6所示的底部凸起结构,凹槽两侧的部位在同一平面上,不需要做铣削工作,上、下轨道(图8中12所示为上轨道)可以直接通过螺丝安装在框材1上,安装简单、方便。
如图7所示,所述联墙材2设置有横向的条形装配孔6,螺丝的前端穿过条形装配孔6后,将联墙材2固定在墙体上,可以根据安装位置,调整联墙材2前后移动。
基于框材1和联墙材2的结构,可以做成固定门联墙结构和推拉门联墙结构。如图4所示,在所述凹槽内安装磁条盖板7即可构成推拉门联墙结构,磁条盖板7为铝型材,在推拉门8关闭到位后,推拉门8与磁条盖板7的磁条5形成密封,起到防水作用。如图3所示,在所述凹槽内安装固定盖板9即可构成固定门联墙结构,固定盖板9为铝型材,固定盖板9与所述框材1之间形成固定门夹口,固定门10的一侧固定在该固定门夹口中。
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