[实用新型]一种红外线加热器烘干设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种红外线加热器烘干设备，在PCB板湿制程中以红外线加热器对PCB板进行烘干。 

背景技术

PCB板的规格日渐精密，生产技术亦须与时俱进。PCB制程可为干制程与湿制程，湿制程包含了黑孔、电镀、清洗及蚀刻等含有各种不同药水成分的制程。为了避免PCB板上水渍残留而造成氧化反应，烘干工序成为湿制程中不可缺少的一环。 

如图1、2所示，传统的烘干系统主要由风机20、加热箱21及风刀22组成，风机20将外界空气吸入并导流至加热箱21中升温，再经过风刀22将热风吹向PCB板上。由于以空气作为媒介实现热能传导，因此会存在以下问题：⑴空气受外在环境因素影响，如室温或周围其它制程所带来的冷空气，使烘干系统中温度波动的范围较大；⑵以现今PCB板越变越薄的趋势，对风压的要求也相对提高，由于风压难以控制，不均匀风压容易造成偏板或卡板，降低效率，影响产能；⑶因空气对流传导，空气中不易察觉的细小杂质容易随着风压冲击PCB板，影响产品质量；⑷风机运转所产生的刺耳噪音对工作环境产生较大影响；⑸传统的烘干系统所占用的空间较大。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种升温迅速、温度稳定、能够提高生产效率、保证产品质量、减少噪音、节约安装空间的红外线加热器烘干设备。 

本实用新型的上述目的通过以下的技术措施来实现：一种红外线加热器烘干设备，其特征在于：它包括机架、安装在机架顶面上的双层固定板、红外线加热器、驱动机构和与驱动机构传动连接的输送机构，所述双层固定板由上层固定板和下层固定板相隔间隙组成，所述红外线加热器分别安装在下层固定板的上板面和上层固定板的下板面上，所述输送机构设置在下层固定板上用于承托输送PCB板，所述上层固定板和下层固定板之间的间隙作为用于输送PCB板的输送通道，所述 输送机构的传输方向与输送通道的入料口至出料口的方向一致，所述驱动机构驱动输送机构将PCB板从输送通道的进料口传输至输送通道的出料口并由红外线加热器对PCB板的上下板面进行烘干。 

本实用新型采用红外线加热器对PCB板进行烘干，升温迅速、温度稳定；由于红外线加热器的热量通过辐射进行传导，而无需使用风机，因此消除了噪音，而且解决了空气中细小杂质随着风压冲击PCB板的问题，提高了生产效率，另外，也解决了风压不均而导致偏板或卡板等问题，保证了产品质量；本实用新型对于空间的使用更大幅减少，可节约安装空间。 

作为本实用新型的一种实施方式，所述输送机构采用滚轮传动单元，所述滚轮传动单元主要由至少一个滚轮传动组构成，所述滚轮传动组由沿输送通道横向设置的中心轴和套装在中心轴上呈间隔分布的滚轮组成，所述滚轮高于所述下层固定板上的红外线加热器，所述驱动机构输入动力于滚轮传动组的中心轴使所述滚轮朝向同一方向转动。 

本实用新型所述下层固定板安装在一矩形边框中构成下箱体，所述滚轮传动单元至少为两个安装在边框的左右两侧，所述驱动机构主要由驱动源和与驱动源连接的传动机构组成，所述传动机构包括两组主动齿轮组和被动齿轮，所述主动齿轮组主要由设于边框前后两侧的中心轴和套装在中心轴上呈间隔分布的齿轮组成，所述被动齿轮套装在所述滚轮传动组的中心轴轴端，所述被动齿轮与主动齿轮组的齿轮呈垂直且二者相啮合。 

作为本实用新型的一种改进，在边框的前后两侧分别设有一对竖向板状的导轨，所述主动齿轮组位于边框前后两侧板与所述导轨之间，所述导轨的上边沿具有U形缺口；所述滚轮传动单元的滚轮传动组为并排布置的两对，每对中的滚轮传动组上下设置且滚轮对应接触，所述滚轮传动组的中心轴轴端分别设置在一滑块上，所述滑块为U形件且适配安装在所述导轨的缺口中，所述滑块具有用于卡合所述滚轮传动组中心轴轴端的U形卡槽，所述卡槽的上端为断口状使得中心轴可从滑块上进行装卸，位于下方滚轮传动组的中心轴上的被动齿轮为同轴的一对齿轮，位于外侧的齿轮与所述主动齿轮组的齿轮相啮合，位于内侧的齿轮与位于上方滚轮传动组的中心轴上的被动齿轮相啮合；两对滚轮传动组的安装方向相反，且两对滚轮传动组的滚轮交错布置，即其中一对滚轮传动组的滚轮位于另一对滚轮传动组滚轮的间隙中。