[实用新型]电机定转子铁芯片自扣整形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，具体涉及一种电机定转子铁芯片自扣整形模具。

背景技术

电机定转子内的金属部分，是由多个形状、大小均相同的铁芯片叠加组成的，而为了保证这些叠加在一起的铁芯片的T形齿完全重叠，需要将这些铁芯片相对固定才行进行后续工作。现有技术中通常采用铆钉或自扣将的叠加的铁芯片固定后才能进行后工序生产，但是，使用铆钉的生产成本太大，甚至使加工生产商无利可图。采用自扣虽然节约了铆钉的成本和工时，但是，叠加在一起的铁芯片都必须有一片位于端部的铁芯片即面片冲有通孔，在自扣时，将用于自扣的凸台置于该通孔中，通过将凸台铆压变形而将叠加的多个铁芯片铆压合格。但凸台与面片上的通孔铆压时，由于凸台变形会致使面片形成错位，进而导致T形齿无法完全重叠。所以还要对面片进行位置校正，加工程序多，加工周期长，间接导致成本增加。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有加工周期短，生产成本低等优点的电机定转子铁芯片自扣整形模具。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电机定转子铁芯片自扣整形模具，包括依次固定连接的上模座、垫板和上模，以及依次固定连接的下模座、垫板、下模固定板和下模，所述上模为与铁芯片外形相类似的凸起，该凸起上还设有与铁芯片上通孔相适应的定位孔；所述下模包括圆形结构的支撑台，支撑台上均布有多个横截面为梯形的限位块，限位块一侧突出于支撑台周侧；支撑台上还固定连接有用于铆接的凸台和与定位孔相适应的定位杆，所述凸台和定位杆均位于限位块围成的圆内。

作为本实用新型上述电机定转子铁芯片自扣整形模具的进一步改进：所述下模固定板设有大于支撑台直径的通孔以及多个限位片，限位片围绕通孔均布，限位片一端伸出于通孔；限位块一侧开有与限位片相适应的限位槽。

作为本实用新型上述电机定转子铁芯片自扣整形模具的进一步改进：所述定位杆一端为圆锥结构且该端部为圆弧面，所述锥度为15°。

采用上述结构的电机定转子铁芯片自扣整形模具具有以下优点：（1）多个电机定转子铁芯片通过定位杆初步定位后，再通过限位块精确定位，即可保证多个电机定转子铁芯片轴向上完全重合，方便快捷；（2）当上模向下移动并与电机定转子铁芯片相接处时，凸台使电机定转子铁芯片发生局部变形，即使这些重叠的电机定转子铁芯片铆接；（3）在铆接的同时上模不断下移，对所有电机定转子铁芯片进行校正；（4）只需要一步加工工序即可完成，加工工时短，节约能源；（5）效率高且成本低。

附图说明

图1是本实用新型电机定转子铁芯片自扣整形模具的结构示意图；

图2是上模的结构示意图；

图3是下模的结构示意图。

图中，1为上模座，2为垫板，3为导套，4为电机定转子铁芯片，5为通孔，6为导柱，7为下模固定板，8为下模座，9为沉孔，10为上模，11为定位孔，13为限位块，14为凸台,15为定位杆，16为支撑台，17为限位片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案作进一步详细的说明：

如图1所示，一种电机定转子铁芯片4自扣整形模具，上模座1、垫板2和上模10从上往下依次螺栓连接，下模固定板7、垫板2、下模座8依次螺栓连接，下模与下模固定板7卡接。如图2所示，上模10为与铁芯片外形相类似的凸起，该凸起上还设有与电机定转子铁芯片4上通孔相适应的定位孔11。上模10中心开设有沉孔9，螺栓穿过沉孔9与垫板2连接。如图3所示，下模包括圆形结构的支撑台16。该支撑台16上均布有多个横截面为梯形的限位块13，所述限位块13一侧突出于支撑台16周侧。支撑台16上还设有用于铆接的凸台14和与定位孔11相适应的定位杆15，支撑台16、凸台14和定位杆15为一体机构；该凸台14和该定位杆15均位于限位块13围成的圆内。定位杆15一端为圆锥结构且该端部为圆弧面，所述锥度为15°。下模固定板7设有大于支撑台16直径的通孔，多个限位片17围绕通孔均布；限位片17一端伸出于通孔。限位块13一侧开有与限位片17相适应的限位槽。

使用时，首先将多个电机定转子铁芯片4依次套在定位杆15上，并使得电机定转子铁芯片4逐个卡在限位块13之间。