[实用新型]一种模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具。

背景技术

塑件在与脱模方向不相同的方向上有孔或凸凹的情况下需要侧抽芯。在注塑模具的设计过程中，对于一般塑料制品的内部倒扣的抽芯一般采用斜顶抽芯机构解决。斜顶抽芯机构主要由T型块、斜顶导向块、斜顶体等部分组成，其中，T型块在顶针板的T型槽内滑动，斜顶导向块安装在动模板底部，中间开斜孔，与斜顶体配合，对斜顶体起导向作用。在运动过程中，注塑机顶出杆推动底针板，顶针板和底针板受推力作用向动模板方向运动，驱动斜顶机构沿斜方向顶出，脱出制品倒扣。

例如专利号为ZL201310711602.3的中国发明专利《一种注塑模具侧抽芯机构》公开了一种注塑模具侧抽芯机构，它包括上模板和下模板，上模板与下模板之间设有在二者开合时能相对二者左右滑动的滑块，上模板和下模板与滑块围成塑件成型腔，上模板上设有能将滑块楔紧的楔紧块，滑块上设有与塑件成型腔相通的顶针孔，顶针孔内设有能在其内往复运动的顶针，顶针包括顶针头和顶针柄，顶针头能与塑件成型腔内的塑件接触，顶针柄能与楔紧块接触，顶针柄与滑块之间设有复位弹簧，顶针柄上设有滑槽，滑块上设有伸入滑槽并使顶针在运动后定位的定位柱。针对现有模具，对于塑件在与脱模方向不相同的方向上有孔时，通常采用侧抽芯或者内抽芯的方式来实现注塑成型，然而，当采用侧抽芯方式，造成模具结构变得复杂，模具注塑易出现故障，同时大大增加了模具的加工和维护成本。

另外，针对带电缆且具有手柄的插头或插座，为降低模具成本，通常只设置一个分型面，由于该插头或插座带有手柄，该分型面设在手柄的对称面上，又由于该插头或插座的尾部带有电缆，因此，该分型面还需要高于电缆的对称面上，这样，一方面导致了模板体积变大，同时，这样设置方式，分型线势必经过插头或插座的底部，影响插头或插座的美观，另一方面，在注塑过程中，给内部金属架的安装固定带来困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单，成本低，使用可靠，能够实现对塑件在与脱模方向不相同的方向上的孔或凸凹进行成型的模具。

本实用新型要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于带电缆且具有手柄的插头或插座一体注塑的模具，该模具的模板尺寸小，注塑方便、简单，且由该模具注塑而成的插头或插座外形美观。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种模具，包括定模板，所述定模板上开有定模腔，所述定模腔内设置有定模，其特征在于：所述定模由左模芯和右模芯组成，在所述定模离开所述定模腔的过程中，所述左模芯与所述右模芯相互分离，所述左模芯底部或/和所述定模板之间以及所述右模芯底部与所述定模板之间设有弹簧，所述左模芯侧部与所述定模板之间以及所述右模芯与所述定模板之间设有限制所述左模芯和所述右模芯离开所述定模腔的锁紧装置。

所述左模芯或/和所述右模芯的侧面向所述定模腔底部方向内侧倾斜。

优选地，所述左模芯的左侧面和所述右模芯右侧面向所述定模腔底部方向内侧倾斜。

作为改进，在所述左模芯的左侧部与所述右模芯的右侧部上具有导向条。

所述锁紧装置具有多种结构，作为所述锁紧装置的第一种结构，所述锁紧装置包括设置在所述定模板两侧用于限位固定所述左模芯和所述右模芯的左螺栓和右螺栓。

作为所述锁紧装置的第二种结构，所述锁紧装置包括设置在所述定模板两侧用于限位固定所述左模芯和所述右模芯的左液压缸和右液压缸。

再改进，所述模具还包括动模板和浇口，所述模具采用立式注塑机注射，所述定模板和所述动模板左右开模，所述浇口设在所述定模板和所述动模板的交界处。

再改进，所述模具用于成型具有C型手柄的插头或插座，所述具有C型手柄的插头或插座由与插座或插头连接的基部以及具有C型手柄的柄部组成，该柄部由将C型手柄对称分割的左柄部和右柄部组成，所述动模板内设置有动模，该动模内具有用于成型所述基部的腔体，所述左模芯具有用于成型所述左柄部的型腔，所述右模芯具有用于成型所述右柄部的型腔。

本实用新型解决上述另一个技术问题所采用的技术方案为：所述模具用于成型带电缆且具有手柄的插头或插座，所述带电缆且具有手柄的插头或插座具有两条分型线，所述两条分型线各自所在的平面相互垂直且相交于电缆的中线上，将所述插头或者插座分割成用于连接插座或插头的基部、具有半个手柄的左柄部和具有另外半个手柄的右柄部，所述动模板内设置有动模，该动模内具有用于成型所述基部的腔体，所述左模芯具有用于成型所述左柄部的左型腔，所述右模芯具有用于成型所述右柄部的右型腔。