[实用新型]一种铝塑包装机及其平板加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及药品包装技术领域，更具体地说，涉及一种铝塑包装机及其平板加热装置。

背景技术

全自动铝塑包装机在生产聚氯乙烯药用硬片时，需要利用平板加热装置对泡罩进行加热。但是，现有技术的平板加热装置的上加热板和下加热板的加热纹路(即表面开设的凹槽的形状)均为圆形，这样一来，会导致泡罩在上加热板和下加热板之间运行过程中受到较大的阻力，进而拉长泡罩，导致泡罩变形较大，从而导致加热后的泡罩成型不完整，影响了聚氯乙烯药用硬片的产品质量。

此外，泡罩在加热板中受热较不均匀，造成聚氯乙烯药用硬片成型不完全，形成不良品，浪费物料，导致生产能耗偏高。

综上所述，如何减小泡罩在上加热板和下加热板之间运行过程中产生的变形，以保证加热后的泡罩成型的完整性，进而保证聚氯乙烯药用硬片的产品质量，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝塑包装机的平板加热装置，以减小泡罩在上加热板和下加热板之间运行过程中产生的变形，从而保证加热后的泡罩成型的完整性，进而保证聚氯乙烯药用硬片的产品质量。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述平板加热装置的铝塑包装机。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝塑包装机的平板加热装置，包括上加热板和下加热板，所述上加热板的加热面上均匀布置有多条第一线性加热凹槽，所述第一线性加热凹槽与泡罩的运行方向成0°-5°夹角；所述下加热板的加热面上均匀布置有多条第二线性加热凹槽，所述第二线性加热凹槽与所述泡罩的运行方向成0°-5°夹角。

优选的，上述平板加热装置中，所述上加热板为矩形板，所述上加热板的长边沿所述泡罩的运行方向设置，所述第一线性加热凹槽均与所述上加热板的长边成1°夹角。

优选的，上述平板加热装置中，所述上加热板的长度为510mm-530mm，宽度为250mm，厚度为25mm。

优选的，上述平板加热装置中，所述下加热板为矩形板，所述下加热板的长边沿所述泡罩的运行方向设置，所述第二线性加热凹槽均与所述下加热板的长边成1°夹角。

优选的，上述平板加热装置中，所述下加热板的长度为510mm-530mm，宽度为250mm，厚度为25mm。

优选的，上述平板加热装置中，所述上加热板和所述下加热板的大小和形状均相同。

优选的，上述平板加热装置中，所述上加热板和所述下加热板均为陶瓷板。

优选的，上述平板加热装置中，所述上加热板的加热面和所述下加热板的加热面上均涂有聚乙烯防粘层。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的铝塑包装机的平板加热装置包括上加热板和下加热板，其中，上加热板的加热面上均匀布置有多条第一线性加热凹槽，第一线性加热凹槽与泡罩的运行方向成0°-5°夹角；下加热板的加热面上均匀布置有多条第二线性加热凹槽，第二线性加热凹槽与泡罩的运行方向成0°-5°夹角。

本实用新型的第一线性加热凹槽和第二线性加热凹槽使上加热板的加热面和下加热板的加热面均形成线性加热纹路，而且该线性加热纹路与泡罩的运行方向成0°-5°夹角；这样一来，减小了泡罩在上加热板和下加热板之间运行过程中受到的阻力，进而减小了泡罩的拉长量，所以该平板加热装置能够减小泡罩在上加热板和下加热板之间运行过程中产生的变形，从而保证了加热后的泡罩成型的完整性，进而保证了聚氯乙烯药用硬片的产品质量。

此外，由于第一线性加热凹槽均匀布置在上加热板的加热面上，第二线性加热凹槽均匀布置在下加热板的加热面上，所以泡罩在加热板中受热比较均匀，能够使泡罩充分受热，从而使聚氯乙烯药用硬片成型完全，提高了产品合格率，减小了物料损耗，降低了生产能耗。

本实用新型还提供了一种铝塑包装机，包括平板加热装置，所述平板加热装置为上述任一种平板加热装置，由于上述平板加热装置具有上述效果，具有上述平板加热装置的铝塑包装机具有同样的效果，故本文不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的上加热板的加热面的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的上加热板的俯视图。