[实用新型]煤化工装置浓盐水的多效蒸发系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业废水处理系统，具体的说是一种煤化工装置浓盐水的多效蒸发系统。

背景技术

我国富煤、缺油、少气的局面决定了以煤炭为主要生产原料的煤化工产业的快速发展，而煤化工产业属高耗水产业，能否合理有效地利用有限的水资源，并尽可能减少废水排放，已成为当前煤化工产业发展的一个重要议题。其中，煤化工装置产生的大量浓盐水的深度处理和回用将是实施“废水零排放”的一个重要方面。

多效蒸发技术在国内制盐行业已广泛使用，技术成熟，但在废水处理行业目前还没有成功应用的经验，主要是因为制盐业的浓盐水和煤化工装置产生的浓盐水除氯、钠含量不同外，在原料成份和生产目标上均有各种不同，因而直接将制盐行业的多效蒸发技术直接拿来应用是不可行的，具体表现在：(1)浓盐水成分不同：煤化工生产过程中会产生大量含盐废水，这部分废水经生化处理、膜处理后得到的浓盐水需要进一步回收冷凝水。这部分浓盐水相比制盐行业的卤水和海水而言，其成分更为复杂，主要成分为：TDS 18000mg/l、COD 804mg/l、氯离子：3000mg/l。硫酸根：2558 mg/l、总硅：55mg/l，其废水具有以下特点：有机物含量高，成分复杂，各种难降解和易发泡聚集；易结垢，主要以硫酸钙为主；3含氯、氟腐蚀性极强离子。(2)处理目标产物要求不同：虽然煤化工产生的浓盐水和制盐行业的卤水和海水处理都是为了分离得到泥盐和水，但是制盐行业主要是为了得到食用或工业用盐，对得到的结晶盐质量(纯度、结净度)要求高，而对分离的冷凝水的质量要求低。而煤化工产生的浓盐水则正好相反，由于回收的冷凝水会要回用于系统，因此对冷凝水的含盐量和有机物含量有要求，而对结晶盐的品质不作要求。(3)设备投资的控制和节能降耗要求更高：从煤化工生产过程中产生的浓盐水中分离出冷凝液是基于节能源降耗，节约水资源的目的，并不会产生明显直接的经济效益，若回收冷凝液的设备投资和运行成本过高，则得不偿失，也无法真正的让厂家使用该技术。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种工艺简单可靠、操作灵活简便、系统简单、设备投资和运行成本低，节能降耗的煤化工装置浓盐水蒸发处理系统，分离得到的冷凝液满足工业回用水要求。

本实用新型煤化工装置浓盐水的多效蒸发系统，包括依次连接的混料桶、冷凝水预热器的壳侧或管侧、除氧器、静态混合器和多效蒸发装置，所述多效蒸发装置分别与热泵系统、盐泥分离装置和冷凝水预热器的管侧或壳侧连接；所述冷凝水预热器的管侧或壳侧连接冷凝水贮桶，所述盐泥分离装置连接混料桶，所述除氧器的气体出口也与热泵系统连接。

所述盐泥分离装置包括悬液分离器和离心分离机，所述多效蒸发装置的液体出口与悬液分离器连接，所述悬液分离器顶部的滤液出口与混料桶连接，底部的浆液出口出离心分离机连接，所述离心分离机的滤液出口也与混料桶连接。

所述热泵系统包括气压式冷凝器、真空喷射系统和水封池，所述多效蒸发装置中的末效蒸发分离器顶部气体出口依次与气压式冷凝器和真空喷射系统连接，气压式冷凝器的底部设有水封池。

所述多效蒸发装置包括三个蒸发分离器，以及对应的三个加热器和三个冷凝水槽；所述静态混合器的出口分别与三个加热器的底部进口连接，每个所述加热器的气体出口与对应的蒸发分离器的循环进料口连接，每个所述加热器的混合物出口与对应的冷凝水槽连接；每个蒸发分离器底部的液体出口分别与对应的加热器和下一级加热器连接，其中，末效蒸汽分离器底部的液体出口与盐泥分离装置连接；所述冷凝水槽顶部的气体出口与对应的加热器连接，底部液体出口经冷凝水预热器与冷凝水贮桶连接。

所述多效蒸发装置包括I效蒸发分离器、Ⅱ效蒸发分离器和Ⅱ效蒸发分离器，以及对应的I效加热器、Ⅱ效加热器、Ⅲ效加热器，和对应的I效冷凝水槽、Ⅱ效冷凝水槽和Ⅲ效冷凝水槽，I效蒸汽喷射器与I效加热器的蒸汽入口连接，I效蒸发分离器顶部的闪蒸汽出口分别与I效蒸汽喷射器和Ⅱ效加热器的蒸汽入口连接；所述Ⅱ效蒸发分离器顶部的闪蒸汽出口与与Ⅲ效加热器的蒸汽入口连接，所述Ⅱ效蒸发分离器顶部的闪蒸汽出口与热泵系统连接。

所述I效冷凝水槽底部的液体出口与I效冷凝水闪发槽连接，所述I效冷凝水闪发槽的气体出口与Ⅱ效加热器的蒸汽入口连接，底部的液体出口经冷凝水预热器与冷凝水贮桶连接，所述I效冷凝水槽顶部的气体出口与I效加热器的蒸汽入口连接。

所述Ⅱ效冷凝水槽底部的液体出口经Ⅲ效冷凝水槽与冷凝水预热器连接。