[实用新型]磁电机铁芯冲裁模具连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具连接结构，具体涉及一种磁电机铁芯冲裁模具连接结构。

背景技术

目前的磁电机铁芯冲裁模具中，凸模垫板和凸模固定板均通过螺栓与模座固定连接，并通过定位销定位。冲裁凸模上端一体设有用于定位的凸台，且冲裁凸模的凸台位于凸模固定板和凸模垫板之间。在使用时，冲裁凸模的突出部分用于对板材进行冲裁，冲裁凸模与凸模固定板重合的部分无法使用，造成冲裁凸模会有较大部分浪费。同时，凸台的自身体积和加工面积都较大，不仅使模具生产时其使用材料较多，还提高了模具生产加工的成本及加工时间。而且模具的用料造价昂贵，其材质不易加工，现有技术中的,模具在生产加工过程中会浪费大量的资源及能源。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磁电机铁芯冲裁模具连接结构，具有模具利用率高，生产加工时间短的优点。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种磁电机铁芯冲裁模具连接结构，包括冲裁凸模、模座、连接件和与模座固定连接的凸模垫板。冲裁凸模为条形结构，其几何中心开有阶梯孔；该阶梯孔分为过孔和连接孔，连接孔的直径小于过孔的直径。凸模垫板上开有直径小于过孔的固定孔。连接件依次穿过过孔和连接孔并与固定孔固定连接，使冲裁凸模与凸模垫板固定连接。

采用上述结构的磁电机铁芯冲裁模具连接结构，当使用凸模固定板使冲裁凸模的位置固定时，与凸模固定板厚度相同的一段冲裁凸模无法利用，因本实用新型采用连接件依次穿过过孔、连接孔和固定孔，将冲裁凸模与凸模垫板固定连接在一起，从而不需要凸模固定板，不仅使凸模利用率增加，还免去了凸模固定板的加工制作，进而降低其成本。由于不需要使用凸模固定板，所以冲裁凸模可以不设置凸台，即冲裁凸模为条形结构，不仅节省冲裁凸模的加工原材料，也减少了冲裁凸模端面的加工面积，缩短冲裁凸模加工周期；又由于冲裁凸模多数均为模具钢加工而成，而模具钢不仅造价高，且加工困难，条形结构可以大大减少冲裁凸模的加工成本。

作为本实用新型上述磁电机铁芯冲裁模具连接结构的进一步改进：固定孔内壁开设有螺纹。连接件为与固定孔相配合的螺栓，采用这样的结构后，由于螺栓可与固定孔紧密配合，从而可以保证螺栓与固定孔同轴，进而保证冲裁凸模的精准定位；而且由于冲裁凸模是消耗件，需要定时更换，更换时只需将螺栓旋下，即可进行更换。

作为本实用新型上述磁电机铁芯冲裁模具连接结构的进一步改进：连接件还包括与螺栓配合的紧固螺母。凸模垫板与模座贴合的端面上开有与紧固螺母外围形状相适应的凹槽，该凹槽的底部与固定孔相通。采用这样的结构后，螺栓一端依次穿过过孔、连接孔、固定孔及凹槽，并与紧固螺母螺纹连接，而凹槽与紧固螺母的外围形状相适应，即紧固螺母不会因受力而在凹槽内转动，当需要螺栓和紧固螺母连接时，不需要将凸模垫板拆下，即可实现紧固螺母与螺栓旋紧，便于冲裁凸模与凸模垫板之间的连接和拆卸。固定后，紧固螺母位于凹槽内，避免紧固螺母突出于凸模垫板端面，可保证凸模垫板端面与模座端面完全贴合。

作为本实用新型上述磁电机铁芯冲裁模具连接结构的进一步改进：连接孔为与螺栓相配合的螺纹孔。采用这样的结构后，由于螺栓可与固定孔紧密配合，可防止冲裁凸模在受力时发生径向轻微移动，进而保证被加工的零部件的质量。

附图说明

图1是本实用新型磁电机铁芯冲裁模具连接结构改进前的结构示意图；

图2是本实用新型磁电机铁芯冲裁模具连接结构第一种实施例的结构示意图；

图3是本实用新型磁电机铁芯冲裁模具连接结构第二种实施例的结构示意图；

图4是本实用新型磁电机铁芯冲裁模具连接结构第三种实施例的结构示意图。

图中，1为上模座，2为螺栓，3为固定孔，4为凸模垫板，5为连接孔，6为过孔，7为冲裁凸模，8为凹槽，9为紧固螺母，10为凸模固定板。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型相对于现有技术所作出的改进，在对本实用新型的三种具体实施方案进行详细说明之前，先对背景技术部分所提到的现有技术结合附图加以说明：