[实用新型]管材生产机上的回位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材生产机上的回位结构。

背景技术

市场上管材生产机，当管材在前进运输过程中，很容易出现左右偏差，故此需要人工进行扶正，将走偏的管材复位到指定位置上，这样一来在此需要增加一工作岗位，增加了人工成本，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种管材生产机上的回位结构，自动将走偏的管材进行复位，降低人工操作劳动强度，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

管材生产机上的回位结构，其特征在于：包括伸缩架，在所述伸缩架上通过活动套连接横向伸缩杆，在所述伸缩杆的端部设有固定连接的固定架，在所述固定架的中部设有带汽缸的回位杆，在所述伸缩杆的端部还设有一个与汽缸连接的第一信号检测器，在所述第一信号检测器与所述伸缩杆之间设有挠性杆；所述回位杆包括一U型杆体，在所述杆体的端部形成弧形口，在所述弧形口处设有一铰接连接的半圆形圈体，在所述圈体的端部与所述弧形口另一端设有阴阳扣；在所述固定架与所述伸缩架之间设有加强连接杆。

对本实用新型做进一步优选，在所述活动套上形成横向通道和纵向通道，所述纵向通道、横向通道上各设有一个锁紧手柄。

对本实用新型做进一步优选，所述杆体采用伸缩式杆体。

对本实用新型做进一步优选，所述伸缩架的顶端设有冷却风扇。

对本实用新型做进一步优选，还包括第二信号检测端，所述第二信号检测端设置在伸缩杆上，在所述第二信号检测端与所述伸缩杆之间设有挠性杆，所述第二信号检测端与所述汽缸连接。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型为了自动将走偏的管材进行复位，降低人工操作劳动强度，提高工作效率，本实用新型包括伸缩架，在所述伸缩架上通过活动套连接横向伸缩杆，在所述伸缩杆的端部设有固定连接的固定架，在所述固定架的中部设有带汽缸的回位杆，在所述伸缩杆的端部还设有一个与汽缸连接的第一信号检测器，在所述第一信号检测器与所述伸缩杆之间设有挠性杆；通过挠性杆将第一信号检测端调至合适的位置，因为在管材进行有些部位很容易走偏，故此这样的设置容易时时检测，降低走偏率。

本年实用新型中所述回位杆包括一U型杆体，在所述杆体的端部形成弧形口，在所述弧形口处设有一铰接连接的半圆形圈体，在所述圈体的端部与所述弧形口另一端设有阴阳扣，这样的设置将管材限制在弧形口和圈体之间，对于汽缸控制管材移位也方便，可推可拉，使用方便；本实用新型通过第一信号检测端来检测走偏的管材，一旦管材走偏与信号检测端触及，即可通过信号检测端发出指令给汽缸进行复位作业，无需人工操作复位。

由上可知，本实用新型自动将走偏的管材进行复位，降低人工操作劳动强度，提高工作效率。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型中活动套的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参考附图1、附图2和附图3，本实施例公开了一种管材生产机上的回位结构，其特征在于：包括伸缩架1，在所述伸缩架1上通过活动套2连接横向伸缩杆3，在所述伸缩杆3的端部设有固定连接的固定架4，在所述固定架4的中部设有带汽缸5的回位杆6，在所述伸缩杆3的端部还设有一个与汽缸5连接的第一信号检测器7，在所述第一信号检测器7与所述伸缩杆3之间设有挠性杆8；所述回位杆6包括一U型杆体，所述杆体采用伸缩式杆体，在所述杆体的端部形成弧形口9，在所述弧形口9处设有一铰接连接的半圆形圈体10，在所述圈体10的端部与所述弧形口9另一端设有阴阳扣11；在所述固定架4与所述伸缩架1之间设有加强连接杆12，在所述活动套2上形成横向通道21和纵向通道22，所述纵向通道22、横向通道21上各设有一个锁紧手柄23，所述伸缩架1的顶端设有冷却风扇13，还包括第二信号检测端14，所述第二信号检14测端设置在伸缩活动杆15上，在所述第二信号检测端14与所述伸缩杆15之间设有挠性杆8，所述第二信号检测端14与所述汽缸5连接。