[实用新型]一种新型半球形状保温冒口模具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及冒口模具领域，尤其是涉及一种新型半球形状保温冒口模具。

【背景技术】

公知的，在制作保温冒口胚体时，需要利用模具进行制作，但是目前制作保温冒口胚体的模具非常笨重，在运输和搬运的时候非常不方便；还有就是在制作保温冒口胚体的时候，胚体的原料中含有很多水，水会到处流，使得整个制作车间显得非常的污浊，影响了整个车间的环境；最后就是在制作完成之后将模具和胚体分开是件非常困难的事情，因为原料带有粘结剂，因此经常是胚体和模具紧紧结合在一起，想将模具从胚体中取出来就非常困难，稍有不慎就会使冒口胚体损坏，浪费了大量的资源和时间，降低了工作效率。

【实用新型内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种新型半球形状保温冒口模具，本实用新型通过在底座上设置支撑装置、隔板和刮模装置，在底座的底部设置支撑杆和抽气管，以此来达到快速、高效制模和便于搬运模具、分离模具、胚体的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型半球形状保温冒口模具，包括刮模装置、支撑装置、隔板、底座、抽气管和支撑杆，在底座的顶部设有支撑装置，支撑装置上套有隔板，底座的底部设有支撑杆和抽气管，在支撑装置的顶部设有刮模装置，刮模装置由基体、连接柱、轴套和刮刀构成，基体设置在支撑装置的顶部，在基体上设有连接柱，连接柱上套有轴套，轴套上设有刮刀。

所述支撑装置由内层和外层构成，内层和外层均为半球型空心结构，外层套在内层的外部，内层和外层的半球扣在底座上面，内层和外层半球的槽边与底座相连接，底座为圆环型结构。

所述内层上设有若干个透气孔，透气孔均匀分布在内层上。

所述外层为网状结构，外层覆盖在内层的外球表面上。

所述刮刀为弧形结构，刮刀的弧度与内层和外层球面弧度相同。

所述基体和连接柱均为圆柱型结构，基体设置在内层和外层顶部的中心。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种新型半球形状保温冒口模具，包括刮模装置、支撑装置、隔板、底座、抽气管和支撑杆，通过在底座上设置支撑装置、隔板和刮模装置，在底座的底部设置支撑杆和抽气管，以此来达到快速、高效制模和便于搬运模具、分离模具胚体的目的；本实用新型实用性强，操作起来比较简单，能够快速、高效进行帽型耐火胚体的制造，降低了工作强度，提高了工作效率，同时提高了模具胚体与模具分离的成功率，降低了次品率。

【附图说明】

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图中：1、连接柱；2、轴套；3、刮刀；4、基体；5、隔板；6、外层；7、内层；8、抽气管；9、透气孔；10、底座；11、支撑杆。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1所述的一种新型半球形状保温冒口模具，包括刮模装置、支撑装置、隔板5、底座10、抽气管8和支撑杆11，在底座10的顶部设有支撑装置，支撑装置上套有隔板5，底座10的底部设有支撑杆11和抽气管8，在支撑装置的顶部设有刮模装置，刮模装置由基体4、连接柱1、轴套2和刮刀3构成，基体4设置在支撑装置的顶部，在基体4上设有连接柱1，连接柱1上套有轴套2，轴套2上设有刮刀3；所述支撑装置由内层7和外层6构成，内层7和外层6均为半球型空心结构，外层6套在内层7的外部，内层7和外层6的半球扣在底座10上面，内层7和外层6半球的槽边与底座10相连接，底座10为圆环型结构；所述内层7上设有若干个透气孔9，透气孔9均匀分布在内层7上；所述外层6为网状结构，外层6覆盖在内层7的外球表面上；所述刮刀3为弧形结构，刮刀3的弧度与内层7和外层6球面弧度相同；所述基体4和连接柱1均为圆柱型结构，基体4设置在内层7和外层6顶部的中心。