[实用新型]用于大型环形件吊装的吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于大型环形件吊装的吊具。

背景技术

在大型轴承加工中，推力头整体为一环型实体，且整体为加工件。其上端面与外环面为重要加工面，对其加工精度、表面加工质量要求极高，不允许焊接吊耳，也不能存在吊孔。目前常使用多根吊带与手拉葫芦配合的方式来进行推力头等环形工件的吊装。在使用多根吊带进行吊装时，因无法在周向上对其进行限位固定，在吊装时可能导致吊带滑移，引发危险。因此，需使用安全、可靠、合理的吊装方法来进行吊装，以免造成加工面的损伤和加工件的吊装变形，并确保吊装安全。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种易于安装、吊装平稳、安全可靠的大型环形件吊装的吊具。

本实用新型所采用的技术方案为：用于大型环形件吊装的吊具，其特征在于：包括吊装扁担，在吊装扁担的两端对称设置有销轴安装座，在每个销轴安装座上至少安设有两个径向销轴孔，各个销轴孔分布在同一圆周上，在各个销轴孔中安设销轴，在销轴安装座上对应设置有套筒套装在销轴的一端，所述套筒固定设置在销轴安装座上，在套筒与销轴之间安设有用于控制销轴伸缩的伸缩机构。

按上述技术方案，各个销轴孔的中心线的相交点位于吊装扁担的中心线上。

按上述技术方案，所述伸缩机构包括螺杆，所述螺杆穿入套筒后与销轴螺纹连接，在螺杆的外端头设置有扳手接口。

按上述技术方案，在销轴安装座上位于套筒的上方设置有筋板。

按上述技术方案，在吊装扁担的两端对称设置有吊耳。

按上述技术方案，在每个销轴安装座上设置有两个销轴孔，位于斜对面的两个销轴处于同一直径线上。

本实用新型所取得的有益效果为：本实用新型与环形实体间通过销轴刚性固定，形成一个整体，吊装过程中不会因吊具与工件间的运动而产生危险，且结构简单、可操作性强；本实用新型设置有四个径向吊装销孔，因而大型的环形工件在立式车铣床上可一次装夹加工后加工到位，减少了吊具孔的加工工作量，提高了工作效率；各个销轴通过伸缩机构调整到位后再锁定，确保了其在吊装过程中不会窜动，保证了吊装的安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的仰视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为图2中的局部放大图。

图5为本实用新型在吊装过程中的状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，本实施例提供的一种用于大型环形件吊装的吊具包括吊装扁担1，在吊装扁担1的两端对称设置有销轴安装座2，在每个销轴安装座2上安设有两个径向销轴孔，各个销轴孔的中心线相交于一点，各个销轴孔分布在以该相交点为圆心的圆周上，且各个销轴孔的中心线的相交点位于吊装扁担1的中心线上，在各个销轴孔中安设销轴4，在销轴安装座2上对应设置有套筒3套装在销轴的一端，所述套筒3固定设置在销轴安装座2上，在套筒3与销轴4之间安设有用于销轴伸缩的伸缩机构。在吊装扁担的两端对称设置有吊耳。

所述伸缩机构包括螺杆5，所述螺杆5分别与套筒3和销轴4螺纹连接，在螺杆的外端头设置有扳手接口。

为了保证吊装时工件的稳定性，防止工件晃动甚至侧翻，使位于斜对面的两个销轴4处于同一直径线上。

相应的，在环形件的内表面对应设计4个径向吊装销孔，销孔不能影响环体的结构与表面精度，应设计在环体非重要的加工表面上，并且由于销孔沿周向分布，故可以在立式车铣床上一次装夹加工而成，不需重复装夹。

吊具的扁担1与环形件之间通过四个销轴进行连接固定，通过调整销轴安装座2上的螺杆5来控制销轴的位置，易于连接固定，同时，销轴4定位好之后使用双螺母锁死，防止其在吊装过程中松动，发生危险。在保证销轴4强度的同时，还要保证销轴4与销轴孔之间的同轴度，以便于安装。同时在销轴安装座上方还加了筋板6以保证吊装的可靠性。