[实用新型]可自动切割的钢筋调直机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种钢筋调直装置，具体是一种可自动切割的钢筋调直机。

背景技术

传统的钢筋调直机将钢筋调直后，进行人工量取长度后，手动切割。传统切割方法有三个缺点：1.钢筋需要人工量取切割长度，误差较大且需要每切割一根后再重新的量取钢筋长度，增加了工作量。2.量取好切割的长度后，当调直钢筋到达指定长度后需要手动控制切割装置的开关，切割过程需要工人时刻观察钢筋需切割位置，如工人疏忽或控制开关不准时就会造成钢筋切割的长度有误差，同样也增加了工作量，需要一名工人时刻手动控制开关。3.传统切割装置效率底下，不能满足施工现场的高效作业要求。

发明内容

本实用新型为了解决传统的钢筋调直机将钢筋调直后人工切割钢筋效率低，精确度差的问题，提供一种可自动切割的钢筋调直机。

本实用新型采取以下技术方案：一种可自动切割的钢筋调直机，包括钢筋调直机，钢筋调直机出钢筋端口处固定连接有水平方向设置的角钢，钢筋调直机出钢筋端口处设有钢筋切割刀片，角钢固定在支架上，角钢上沿角钢方向设有标尺，角钢上设有可沿角钢移动的挡板开关，所述的挡板开关包括固定在挡板开关上且竖直设置的挡板，挡板上侧焊接有垂直于挡板板面的轴承，轴承与焊接在挡板开关上的轴承座连接，挡板上侧焊接连接有单向电开关，单向电开关与导线连接，导线与钢筋切割刀片连接。所述的挡板开关前端设有弧形挡板。

所述的挡板开关前端焊接有沿角钢设置的调节板，调节板一侧设有圆形的挡板调节阀，挡板调节阀与调节板螺栓连接，角钢夹设在挡板调节阀和调节板之间。

工作原理：切割之前调节挡板调节阀，对照角钢上焊接的标尺，将挡板调至钢筋需要的切割长度。打开钢筋调直机，钢筋经过调直之后，当钢筋的端头碰到弧形挡板后钢筋向外行进。直到钢筋端头碰到挡板开关的挡板，将挡板顶起，连接挡板的单相电开关就会自动连通，通过导线将电流引导向钢筋切割刀片，钢筋切割刀片落下对钢筋进行了精确的切割。在钢筋调直机调直的钢筋顶进下，被切割的钢筋继续行进，由于有弧形挡板，被切割的钢筋行进一段距离后自动落到下方的钢筋下落区，这样就完成了一段钢筋的自动切割，同样长度的钢筋不需要调节挡板调节阀，继续切割即可。

与现有技术相比，本实用新型切割同样数量同样长度的钢筋，相比较传统的钢筋切机效率高了近一倍，且节约人力。同时，本钢筋调直机自动切割装置需要设备简单，造价较低，效率高，适合施工现场钢筋加工的要求。

附图说明

图1是本实用新型立面图；

图2是本实用新型平面图；

图3是挡板开关俯视图；

图4是挡板开关AA面侧视图；

图中1-钢筋调直机，2-支架，3-钢筋切割刀片，4-标尺， 5 -导线，6-挡板调节阀，7-挡板开关，8-单向电开关，9-角钢，10-弧形挡板，7.1-挡板调节阀，7.2-调节板，7.3-轴承座，7.4-轴承，7.5-挡板。

具体实施方式

如图1、2所示，一种可自动切割的钢筋调直机，包括钢筋调直机1，钢筋调直机1出钢筋端口处固定连接有水平方向设置的角钢9，钢筋调直机1出钢筋端口处设有钢筋切割刀片3，角钢9固定在支架2上，角钢9上沿角钢方向设有标尺4，角钢9上设有可沿角钢9移动的挡板开关7，所述的挡板开关7包括固定在挡板开关7上且竖直设置的挡板7.5，挡板7.5上侧焊接有垂直于挡板7.5板面的轴承7.4，轴承7.4与焊接在挡板开关7上的轴承座7.3连接，挡板7.5上侧焊接连接有单向电开关8，单向电开关8与导线5连接，导线5与钢筋切割刀片3连接。

所述的挡板开关7前端设有弧形挡板10。

所述的挡板开关7前端焊接有沿角钢设置的调节板7.2，调节板7.2一侧设有圆形的挡板调节阀7.1，挡板调节阀7.1与调节板7.2螺栓连接，角钢夹设在挡板调节阀7.1和调节板7.2之间。