[实用新型]一种用于内撑夹具的推拉机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种推拉机构，具体的说是一种用于内撑夹具的推拉机构。

背景技术

内撑夹具为用于夹取套筒类零件的夹具，在缸套的生产中，通常使用内撑夹具从缸套内部顶住并固定缸壁。内撑夹具的推拉机构用于轴向移动带动夹紧部件与缸套的夹紧与松开。

现有的双锥内撑夹具中推拉机构的装配示意图如图1所示，包括拉杆10，设于拉杆10前端的拉头11，套设于拉头11上的椎套12，插设于该椎套12和拉头11的平键孔中的推拉结构13。所述拉杆10上的拉头11带动推拉结构13向左移动时，所述推拉结构13带动椎套12推动胀套14，使胀套14撑紧缸套；推拉结构13反向移动时，所述椎套12脱离胀套14，胀套14收缩，松开缸套。

现有的单锥内撑夹具中推拉机构的装配示意图如图2所示，包括拉杆20，固定于拉杆20上的推拉结构21，以及用于固定该推拉结构21的锁紧螺母22。所述拉杆20带动推拉结构21向左移动时，开片分装于该推拉结构21中外弹性锥套23膨胀，与缸套压紧；推拉结构21反向移动时，所述外弹性锥套23收缩，松开缸套。

上述两种推拉机构的推拉结构和拉杆的相对位置为固定的，不能进行轴向调节，使得该推拉机构只能适用于夹取一定长度的缸套，因此在夹取变化较大的不同长度缸套时需要更换不同长度的拉杆，既增大了成本，又降低了生产效率；且由于双锥内撑夹具中所述椎套与推拉结构之间为间隙配合，而单锥内撑夹具中的外弹性锥套必须分装于该推拉结构中，这样夹取缸套，使得缸套在加工时容易出现晃动，而影响缸套加工的精度，使缸套的质量下降；上述推拉机构都只适用于一种内撑夹具，无法替换使用；另外，现有的推拉机构不便于安装、更换。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于内撑夹具的推拉机构，其主要目的在于解决现有推拉机构适用范围小，且使用其加工的缸套精度低，操作效率低等问题。

为了解决上述技术问题，实用新型的技术方案如下：

一种用于内撑夹具的推拉机构，包括设有螺纹部分的拉杆，所述螺纹部分上沿该拉杆由内至外依次套设有螺丝套、调整垫圈、锁紧螺母，该螺丝套通过其内壁设有的内螺纹与拉杆的螺纹部分相配合，所述调整垫圈卡设于螺丝套一侧，所述锁紧螺母可沿拉杆的螺纹部分旋转并压紧调整垫圈。

进一步的，所述螺丝套包括空心圆柱，设于该空心圆柱一端的两个长条以及设于该空心圆柱另一端外圆周的挡片。

进一步的，所述调整垫圈为中心设有内孔的正六棱柱，所述内孔的一段为小圆孔，与之相接的另一段为与小圆孔同轴的大圆孔，该内孔两侧开设有与所述螺丝套的长条对应的键槽。

进一步的，所述锁紧螺母为正六角螺母。

进一步的，所述调整垫圈与螺丝套相连一侧的端面设有垫片。

本实用新型的优点在于：

通过螺丝套与拉杆上的螺纹部分配合，使得卡设于其上的调整垫圈与拉杆的轴向相对位置可调，在夹持不同长度的缸套时不需要替换拉杆；通过螺丝套、调整垫圈和锁紧螺母相互配合使用，可以方便拆装，便于整体相连的锥套的安装；运用垫片使调整垫圈与锥套卡紧，改变间隙配合的方式，提升强力加持时的稳定性，从而提高缸套生产过程的加工精度，减少了加工余量，将生产线的工作效率提高30%；本实用新型既可应用于双锥内撑夹具中，又可应用于单锥内撑夹具中。

附图说明

图1为现有的双锥内撑夹具中推拉机构的装配示意图。

图2为现有的单锥内撑夹具中推拉机构的装配示意图。

图3为本实用新型的示意图。

图4为本实用新型中所述螺丝套的立体示意图。

图5为本实用新型中所述调整垫圈的立体示意图。

图6为本实用新型中所述调整垫圈的侧视方向示意图。

图7为本实用新型在双锥内撑夹具中的装配示意图。

图8为本实用新型在单锥内撑夹具中的装配示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

参照图3，一种用于内撑夹具的推拉机构，包括设有螺纹部分300的拉杆30，所述螺纹部分300上沿该拉杆30由内至外依次套设有螺丝套31、调整垫圈32、锁紧螺母33。