[实用新型]轴承室拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承安装拆卸设备技术领域，特别涉及一种轴承室拆卸装置。

背景技术

现有技术中的轴承与轴承室的配合以及轴承与轴之间的连接通常采用过盈配合连接，但是轴承室所在的位置往往在设备不容易拆卸的位置，因此存在着拆卸、安装不方便甚至非常困难，在拆装是也容易将相互配合的零部件损坏，增加了使用及维护成本，也增加了操作者的劳动强度。另外现有技术中的很多轴承室侧面是斜面，现有技术中的拆卸装置不仅在拆卸时费时费力，甚至无法将轴承与其相互配合的部件拆卸。

实用新型内容

    本实用新型的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种轴承室拆卸装置；本实用新型能够方便快捷地将轴承与其相配合的轴、轴承室拆卸开来，降低了操作者劳动强度，减少了使用及维护成本，拆卸工作更加简单、方便，尤其适用于较大辊子轴承室不容易拆卸的结构和场合，以及本实用新型解决轴承室侧面是斜面时拆卸困难的情况。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种轴承室拆卸装置，包括水平的支撑座、垂直的立柱，所述立柱设有两个，所述立柱的下部与底座上端面的外侧连接，所述立柱上部与横支撑连接，所述底座为钢板，所述底座中间的前侧设有开口槽，所述横支撑的中间设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆配合，所述底座在开口槽与两个立柱之间的上表面、以及后侧上表面与轴承室的外端面配合。

所述立柱、横支撑为槽钢结构，所述横支撑的槽钢凹槽位置在上部，所述螺纹孔设于槽钢凹槽的中间位置。

所述螺杆的下部末端设有硬度和耐磨性高的压块，所述压块与螺杆的端部为可拆卸的活动连接，所述压块与辊子的支撑轴的端面配合。

所述螺纹上部的槽钢凹槽设有与螺纹孔尺寸相同、且同轴安装的螺母，螺母与槽钢凹槽的螺纹孔共同传递扭矩。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过底座的上表面、后侧上表面与轴承室的外端面配合接触，通过转动丝杆将轴承室顶出，当轴承室从支撑轴上脱离时就不会滑落，也不会出现划坏轴承室或是压坏、扒碎轴承室的问题。本实用新型能够方便快捷地将轴承与其相配合的轴、轴承室拆卸开来，降低了操作者劳动强度，减少了使用及维护成本，拆卸工作更加简单、方便，尤其适用于较大辊子轴承室不容易拆卸的结构和场合以及轴承室侧面是斜面时拆卸困难的场合。

2.螺纹上部的槽钢凹槽设有与螺纹孔尺寸相同、且同轴安装的螺母，使得螺母与槽钢凹槽的螺纹孔共同起传递扭矩的作用，避免当扭矩过大而相配合的螺纹长度过小而造成螺纹的失效、报废，降低使用和维护成本。

3.螺杆的下部末端设有硬度和耐磨性高的压块，压块与螺杆的端部为可拆卸的活动连接，压块与辊子的支撑轴的端面配合，当压块磨损后能够方便地拆卸和更换，减少维修成本。

附图说明   

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A向试图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图1的俯视图；

图5为图1的左视图；

图6为本实用新型的使用状态结构示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

结合图1至图6，一种轴承室拆卸装置，包括水平的支撑座1、垂直的立柱2，所述立柱2设有两个，所述立柱2的下部与底座1上端面的外侧连接，所述立柱2上部与横支撑3连接，所述底座1为钢板，所述立柱2、横支撑3为槽钢结构，所述横支撑3的槽钢凹槽14位置在上部，所述底座1中间的前侧设有开口槽4，所述横支撑3的中间设有螺纹孔，在螺纹孔上部的槽钢凹槽14焊接有与螺纹孔尺寸相同、且同轴安装的螺母15，以增加螺纹所承受的扭矩、避免当扭矩过大而相配合的螺纹长度过小而造成螺纹的失效，所述螺纹孔与螺杆7配合，所述螺杆的下部末端设有硬度和耐磨性高的压块10，所述压块10与螺杆的端部为可拆卸的活动连接，所述压块10与辊子12的支撑轴8的端面14配合。辊子支撑轴8通过轴承与轴承室9连接为一体，当压块10磨损后能够方便地拆卸和更换，减少维修成本。所述底座1在两个立柱2之间的上表面5、后侧上表面6与轴承室9的外端面11配合接触，通过在螺杆头部13施加转矩，压块10随着螺杆轴向移动与支撑轴8的端面14接触后施加作用力，最终将支撑轴从轴承室中的轴承内孔脱开，而轴承室内与本实用新型的轴承室拆卸装置通过转矩牢固地连接在一起，达到支撑轴与轴承室拆卸、分离的目的。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。