[实用新型]主变压器成型端圈的卷制模具

说明书

技术领域

    本发明属于变压器加工工具领域，涉及一种主变压器成型端圈的卷制模具。 

背景技术

    现阶段，成型端圈的卷制模具是用3毫米厚的钢板卷制而成，只适用于这一种容量，各种容量变压器的成型端圈模具都不通用，摆放凌乱，通用性差，如果需要做别的容量的端圈时，需要重新做模具（做不同容量的端圈模具），工人劳动工时高，生产效率低下，生产成本高。 

发明内容

    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种主变压器成型端圈的卷制模具，使各种容量变压器的成型端圈模具都通用，减少工人的劳动工时，提高生产效率，降低生产成本。 

本发明是通过如下技术方案实现的： 

本发明的主变压器成型端圈的卷制模具，其特征在于：包括扇形木块和不同宽度的若干组调节撑木；用50毫米厚的圆盘形层压木，均分成4个扇形木块，4个扇形木块拼合而成的圆盘结构，形成特定尺寸的成型端圈的卷制模具；用于做大尺寸的成型端圈时，在相邻的扇形木块的直边之间夹入一定宽度的调节撑木，达到图纸所需的尺寸；用于做不同尺寸的成型端圈时，在相邻的扇形木块的直边之间夹入不同宽度的调节撑木，即根据成型端圈的直径选择调节撑木的宽度。

调节撑木为十字形的整体结构，或者是一个长条结构和两个短条结构组合使用。 

本发明的有益效果是，1.使各种容量变压器的成型端圈模具都通用，摆放井然有序，使用范围更加广泛，不需重复做模具。2：只需做一种容量的端圈模具，其余容量的端圈模具可以在此端圈模具中加调节撑木，这种模具操作方便，减少工人的劳动工时，提高生产效率，降低生产成本。 

附图说明

下图1、2为传统结构卷制模具的主视图和俯视图示意图，下图3、4为本发明的卷制模具和成型端圈的主视图和俯视图示意图。 

图4中：1纸板、2扇形木块、3调节撑木、4对接口。 

具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。 

本发明的主变压器成型端圈的卷制模具，包括扇形木块和不同宽度的若干组调节撑木；用50毫米厚的圆盘形层压木，均分成4个扇形木块2， 4个扇形木块组成的圆盘外侧围绕卷制有若干层两毫米厚的纸板1，每层纸板的始端和末端相互对接，并且每层的对接口错开，第一层纸板的始端和末端的内侧通过胶粘接在扇形木块的圆周面上，第二层纸板的始端和末端的内侧通过胶粘接在第一层纸板外侧，第一层纸板与第二层纸板的对接口4错开一定距离，以此类推，直到厚度达到图纸要求的尺寸；用于做大容量的成型端圈时，在相邻的扇形木块之间夹入一定宽度的调节撑木3，达到图纸所需的尺寸；用于做不同容量的成型端圈时，在相邻的扇形木块之间夹入不同宽度的调节撑木。 

调节撑木为十字形的整体结构，或者是一个长条结构和两个短条结构组合使用。 

卷制模具制作过程：用50毫米厚的层压木做成一个圆盘，然后均分成4个扇形木块。4个扇形木块拼合组成圆盘结构，用2毫米厚的纸板围着4个扇形木块组成的圆盘结构进行卷制，卷完一圈，将多余长度的纸板剪下来，使纸板的始端和末端相互对接，形成第一层纸板；在第一层纸板外侧再围第二层纸板，卷完一圈，将多余长度的纸板剪下来，使第二层纸板的始端和末端对接，并且该始端和末端的内侧通过胶粘接在第一层纸板外侧，第一层纸板与第二层纸板的对接口错开一定距离，用拉带打紧，使胶凝固5分钟；然后卷制第三层纸板，第三层纸板的始端和末端对接并粘接在第二层纸板外侧，用拉带打紧，使胶凝固5分钟；以此类推，共卷制3-7层，直到厚度达到图纸要求的尺寸；每层的对接口错开一定距离；卷制完成后，晾半小时，抽出一块扇形木块，再取出其余三块扇形木块，粘合在一起的若干层纸板即为成型端圈。