[实用新型]卷棉筒

说明书

技术领域

本实用新型属于棉纺领域，具体涉及一种卷棉筒。

背景技术

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后成为棉线。棉纱纺纱首先将原料的棉花原料捆进行抓棉清理，然后将清理后的棉花进行松棉、梳理，经过多道松棉梳理之后得到初步的棉条，再将棉条送入精梳机上进行精梳达到最后的成品。梳棉机将棉卷进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉开棉工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格的棉条、存储在棉筒内，供并条工序使用。梳棉机出料之后需要将出料的棉束进行卷绕存储，然后通过运输设备运送至下道工序设备上进行加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够将棉束卷绕并且效率较高的卷棉筒。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种卷棉筒，包含机架和棉筒，其特征在于：它还包含第一电机、减速器、水平支架、螺杆、螺杆支架、螺母、第二电机和进料滑轮，所述棉筒设置在机架下侧，机架上端中间开有进料口，机架上端一侧设置有竖直支架，所述进料滑轮转动设置在竖直支架上端，所述减速器与第一电机连接由第一电机驱动，所述水平支架水平设置并且一端与减速器连接由减速器驱动，所述减速器与第一电机上侧均固定在机架上，所述螺杆沿水平支架延伸方向水平设置并且两端转动设置在螺杆支架上，所述两个螺杆支架设置在螺杆两端并且固定在水平支架侧面，所述螺杆一端与第二电机连接由第二电机驱动，所述螺母设置在螺杆上并且与螺杆螺纹连接，所述螺母一侧与水平支架侧面接触并且能够自由滑动，所述螺母上开有竖直通孔，所述减速器驱动轴中间开有竖直孔，竖直孔上端与进料口连通，竖直孔下端水平向螺母方向延伸并与外界连通。

进一步地，所述竖直通孔上端设置有导向口，所述导向口为倒圆台型，直径由上至下逐渐减小。

进一步地，所述进料滑轮包含滚轴和两侧的翼板，所述滚轴中间开有圆柱形通孔，滚轴外侧面为凹陷弧面，两侧翼板为空心圆台型，圆台型直径沿轴心向外侧逐渐变大并且翼板一端与滚轴固定连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：卷棉筒结构简单，成本低廉，通过第一电机驱动减速器从而带动水平支架进行旋转，这样棉束从进料口进入减速器驱动轴内的竖直孔并且再进入螺母的竖直通孔中，这样随着水平支架转动从而将棉束卷绕存储在棉筒上，第二电机驱动螺母沿螺杆移动保证了棉束的螺旋卷绕，这样卷棉效果好、效率高。

附图说明

图1是本实用新型的卷棉筒的示意图。

图2是本实用新型的卷棉筒的水平支架部位放大图。

图3是本实用新型的卷棉筒的进料滑轮示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、2或3所示，本实用新型的卷棉筒包含机架1和棉筒2，还包含第一电机3、减速器4、水平支架5、螺杆6、螺杆支架7、螺母8、第二电机9和进料滑轮10，棉筒2设置在机架1下侧，机架1上端中间开有进料口11，机架1上端一侧设置有竖直支架12，进料滑轮10转动设置在竖直支架12上端，减速器4与第一电机3连接由第一电机3驱动，水平支架5水平设置并且一端与减速器4连接由减速器4驱动，减速器4与第一电机3上侧均固定在机架1上，螺杆6沿水平支架延伸方向水平设置并且两端转动设置在螺杆支架7上，两个螺杆支架7设置在螺杆6两端并且固定在水平支架5侧面，螺杆6一端与第二电机9连接由第二电机9驱动，螺母8设置在螺杆6上并且与螺杆6螺纹连接，螺母8一侧与水平支架5侧面接触并且能够自由滑动，螺母8上开有竖直通孔13，减速器4驱动轴中间开有竖直孔14，竖直孔14上端与进料口11连通，竖直孔14下端水平向螺母8方向延伸并与外界连通。

竖直通孔13上端设置有导向口15，导向口15为倒圆台型，直径由上至下逐渐减小，通过这样的结构，使得棉束在通过竖直通孔13的时候避免与竖直通孔13上端边沿刮擦，通过导向口15平滑过渡，从而使得棉束输送更加顺畅。进料滑轮10包含滚轴16和两侧的翼板17，滚轴16中间开有圆柱形通孔18，滚轴16外侧面为凹陷弧面，两侧翼板17为空心圆台型，圆台型直径沿轴心向外侧逐渐变大并且翼板一端与滚轴16固定连接，通过这样的结构，棉束在通过进料滚轮10进料的时候，圆台型的翼板17能够有效防止棉束跳出进料滑轮10中，同时滚轴16外侧的凹陷弧面能够保证棉束传输顺畅并且保持在中间。