[实用新型]一种改进结构的用于烧制陶瓷台盆的窑车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进结构的用于烧制陶瓷台盆的窑车。

背景技术

在烧制陶瓷台盆的窑炉中，陶瓷台盆应装放在由窑具搭建成的窑车上。本申请人曾经申请一种应用于烧制陶瓷台盆框架结构的窑具窑车的中国专利，请见图1-图2，所述窑车包括车架（1）、立柱（2）、横梁（3）和托梁（4），在车架（1）上设有4根或6根立柱（2），在每根立柱（2）上设有层架通孔，在车架的宽度方向上设有层架横梁（3），每层横梁（3）水平架设在横向设置的两根立柱（2）的层架通孔上；在车架的宽度方向上每层设有2组托梁（4），托梁（4）架设在相邻两根横梁（3）上，在每组托梁（4）之间架设有1对或2对托板（5），托板（5）架设在所述托梁（4）的低级级阶（41）上，在每1对托板（5）之间的托梁（4）级阶（41）上，设有小托板（6），在每一对小托板（6）和每一对托板（5）之间所构成的空腔，用于装载1只陶瓷台盆。所述小托板（6）的宽度与所述托梁（4）的级阶（41）的宽度相等。

在以上所述的窑车结构中，存在如下不足之处：

（1）小托板的宽度与所述托梁的级阶（41）的宽度相等，虽然能对被装载的陶瓷台盆的四周起承托作用但属于框架型的，未能达到最大限度地对被装载的陶瓷台盆的起承托作用。

（2）由于所述窑车使用于隧道式窑炉，其加热方式是在隧道式炉壁安装燃气火枪，窑车在隧道式窑炉中缓慢行走，在以上所述窑车结构中，其截面为椭圆形（包括现有其它方形、长方形的立柱）的立柱，存在一个与燃气火枪的火焰喷射方向垂直的平面，每当窑车的立柱行至燃气火枪位置时，所述平面会阻挡火枪火焰的喷射使火焰反射，使火焰热量未能充分施加于窑车装载的产品上，另一方面，火焰直射立柱的垂直平面，使所直射的区域局部温度升高，当温度升高超过立柱的耐热极限时，立柱就会在该位置损伤，立柱损伤折断的位置经常发生在火枪火焰喷射的位置也证明这一点。

（3）每台窑车装载产品之后，必须经过清除粉尘工序，由于现有窑车中间没有分隔装置，致使在除尘过程中，粉尘相互流动，而影响除尘效果。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上所述窑车的缺点，提供一种改进结构的用于烧制陶瓷台盆的窑车。

本实用新型，包括车架、立柱、横梁和托梁，在车架上至少设有4根立柱（根据窑车的宽度、长度以及装载产品的规格而定），在每根立柱上设有层架通孔，在车架的宽度方向上设有层架横梁，每层横梁水平架设在横向设置的两根立柱的层架通孔上；在车架的宽度方向上每层设有2-3组托梁，托梁架设在相邻两根横梁上，在每组托梁之间架设有1-4对托板，在每对托板之间的托梁级阶上，设有小托板，在每一对小托板和每一对托板之间所构成的空腔，用于装载1只陶瓷台盆，所述小托板的宽度大于所述级阶的宽度，而小于3倍所述级阶的宽度，所述小托板的长度小于或等于每对托板之间的间隔距离，所述小托板的厚度与所述托板的厚度相等，所述小托板与所述托梁为粘贴连接结构或连体结构。

本实用新型，在所述小托板的内侧，设有缺口，所述缺口可以是梯形、三角形、方形、长方形、弓形或其它异形。所述缺口用于避让陶瓷台盆溢洪管或其它的下凸部位。

本实用新型，所述小托板每二条构成一对，在每对小托板中，可以采用设有缺口的或没有缺口，可以在其中的一条或二条设置缺口，如果二条均设置缺口，其缺口的形状为对称设计。

本实用新型，所述每对托板为对称结构或非对称结构，在非对称结构中，两块托板的宽度不一致，在较宽宽度的托板中，可以是单块，也可以由2块或2块以上的托板拼凑组成。

本实用新型，所述立柱采用扁圆形管立柱或扁椭圆形管立柱，其层架通孔设在扁圆形或扁椭圆形的长中心线上。所述层架通孔为圆形或方形。

本实用新型，所述立柱采用扁菱形管立柱，其层架通孔设在扁菱形的长中心线上。所述层架通孔为圆形或方形。

本实用新型，在车架上设有8根立柱，在窑车的第二对立柱和第三对立柱之间，设有分隔帘。

本实用新型，具有如下积极效果：

（1）由于增加了小托板的宽度，必要时，又在其中的一条或二条小托板的内侧，设置缺口，所述缺口用于避让陶瓷台盆溢洪管或其它的下凸部位。从而加大对被装载的陶瓷台盆的承托面积，达到最大限度地对被装载的陶瓷台盆的起承托作用，从而提高陶瓷台盆的烧制质量。