[实用新型]一种垃圾渗滤液自养脱氮装置

权利要求书

1.一种垃圾渗滤液全程自养脱氮装置，其特征在于，该装置包括储液罐、自养脱氮反应器、进水泵、进水口、1^#气泵、2^#气泵、1^#时间继电器、2^#时间继电器、1^#气体流量计、2^#气体流量计、曝气头、曝气管底座、微孔曝气管、填料架、线状高性能填料、加热装置、加药箱、pH电极、pH控制器、加药泵、在线溶解氧仪、辫帘式填料、回流泵、污泥排放口、出水口、挡板、1^#隔板和2^#隔板，其中，所述储液罐为一圆柱形开口水箱，储液罐通过管道和进水泵与自养脱氮反应器的进水口相连通；自养脱氮反应器为一长方形箱体，1^#隔板和2^#隔板将自养脱氮反应器分隔成三个区域，按进水方向分别是接触氧化槽、脱氮槽和沉淀槽，1^#隔板和2^#隔板上部各自开有长方形出水孔，以此长方形出水孔将接触氧化槽、脱氮槽和沉淀槽相连通；1^#时间继电器通过导线同1^#气泵相连接，1^#气泵通过管道经1^#气体流量计与接触氧化槽底部的曝气头相连，2^#时间继电器通过导线同2^#气泵相连接，2^#气泵通过管道经2^#气体流量计与脱氮槽底部的微孔曝气管相连；pH控制器分别同加药泵和脱氮槽内的pH电极相连接，加药箱通过管道经加药泵同脱氮槽相连通；所述自养脱氮反应器的接触氧化槽内设有垂直排布的辫帘式填料；脱氮槽内设有微孔曝气管、加热装置、pH电极及在线溶解氧仪，微孔曝气管固定于曝气管底座上，微孔曝气管上方设有填料架，固定于脱氮槽底部；线状高性能填料均匀的平行排布，绑扎在填料架上，脱氮槽区域的填料填充比约为40％～60％；所述自养脱氮反应器的沉淀槽底部的一部分为斜板状，斜板倾角为45°，沉淀槽正面斜板的底角处设有污泥排放口，污泥排放口通过管道和回流泵相连通，回流泵通过管道同接触氧化槽连通，挡板设置在沉淀槽内距离沉淀槽底部的1/3处。

2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液全程自养脱氮装置，其特征在于，所述自养脱氮反应器中脱氮槽的长宽之比为3～6:1，接触氧化槽、沉淀槽、脱氮槽分别是自养脱氮反应器的总有效容积的10～20％、60～80％、10～20％。

3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液全程自养脱氮装置，其特征在于，在pH控制器上设置pH上限值和下限值。

4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液全程自养脱氮装置，其特征在于，所述填料架为一长方体支架，由白钢焊接而成，包括设置在填料架的底部并固定于脱氮槽中的四个支座。

5.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液全程自养脱氮装置，其特征在于，所述线状高性能填料是一种提供生物在其表面生长的高度柔韧的培养基，所用材质为聚酰胺、聚丙烯和交联聚酯中的一种或多种，线状高性能填料由纵向设置的线和人造丝以及上下两个横向设置的支撑部件组成，大量的纵向设置的线和人造丝均匀松散地编织在上下两个横向设置的支撑部件上，形成一组呈长方形的线状高性能填料，并且垂直于水流方向均匀地固定在填料架上。

6.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液全程自养脱氮装置，其特征在于，该装置中所述的曝气头为钛曝气头，上部呈圆柱形，底部呈锥形，并且有一通气管与曝气头相连，所述微孔曝气管的材质为聚丙烯，曝气孔径为300μm。