[实用新型]倍捻机变频器防纤维通风冷却装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种纺织机械，尤其涉及倍捻机变频器等控制电器的防护冷却装置。

【背景技术】

在现有的纺织工厂，一般的纺纱车间内环境温度高、湿度大、车间内的粉尘和纤维等含量高，其中倍捻机为必要的生产设备，它的运行特征是连续运行时间长，保养周期长，它在长时间的运行过程中，会有越来越多的粉尘和纤维毛絮吸附到电器控制柜内的变频器等控制电器元器件上，使得变频器等控制电器元件的实际有效散热面积逐步减小，从而导致变频器等电器元器件的散热性能直线下降，很容易致使变频器过热报警，严重时更会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路。因此，为了解决上述问题，现在急需设计一种能够对倍捻机变频器进行有效防纤维冷却保护装置。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种倍捻机变频器防纤维通风冷却装置，它能更好的保护变频器不受粉尘和纤维毛絮的影响，在有限的空间内达到良好的通风散热效果。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种倍捻机变频器防纤维通风冷却装置，其特征是：包括底板、正面板、两块侧板、顶部散热盖板、短绒过滤网板、滤网盖板和网状进风道，所述正面板和两个侧板围合设置在底板上端，两个侧板平行设置，顶部散热盖板固定在正面板和两块侧板的上端，顶部散热盖板、两块侧板、正面板和底板之间形成一个开口壳体，开口壳体套装在倍捻机控制柜架的背面上，在顶部散热盖板上开设有散热网孔，在开口壳体的侧面或底部设有网状进风道，网状进风道在高度方向低于变频器的安装位置，在网状进风道的内侧设有短绒过滤网板，短绒过滤网板由滤网盖板的四周边压固，在滤网盖板上设有防纤维进风孔，滤网盖板与短绒过滤网板之间存有间隔。

进一步，在顶部散热盖板上设有短绒过滤网板，短绒过滤网板由滤网盖板的四周边压固，滤网盖板与短绒过滤网板之间存有间隔。

进一步，所述网状进风道设置在底板上。

进一步，所述网状进风道设置在侧板上。

进一步，所述网状进风道设置在正面板上。

进一步，在顶部散热盖板、两块侧板和底板连接处的内侧均设有连接块，通过连接块与倍捻机控制柜架固定连接。

进一步，在两块侧板的外侧边设有槽孔，正面板插设在槽孔中，下端搁置在底板上。

进一步，在顶部散热盖板的下端设有排风扇。

由于在纺纱机电控柜安装变频器背面墙板上安装了挡尘冷却风罩，通过底板、两块侧板和顶部散热盖板的结合形成一个开口挡尘冷却风罩，在挡尘冷却风罩上开设散热通风孔，在顶部散热盖板的出风区加上短绒过滤网板，并由滤网盖板的四边压固在顶部散热盖板上，在滤网盖板上设有阻挡纤维的通风孔，滤网盖板的出风区与短绒过滤网板之间存有间隔，在开口壳体的侧面或底部设有网状进风道，在网状进风道的内侧设有短绒过滤网板，网状进风道在高度方向低于变频器的安装位置。变频器等电器由本实用新型罩住，在下端的网状进风道和上端出风口处都设置了多重过滤结构，减少了车间内的纤维尘埃沉落在变频器等电器元件上机率，同时，变频器等电器元件工作时产生热量由冷却气流带出，若在顶部散热盖板的下端增设排风扇，则能进一步增加冷却风量，提高排尘冷却效果。既能保证变频器等电器元件有充足进风量进行冷却，又能对进入冷却空气中含有的纤维按长短分级过滤阻挡，阻断长短纤维相互交织形成难以清除的顽固挡风层。这样对控制柜中的热变频器等电器能进行有效防尘和风冷散热，能够保证变频器等电器元件的正常工作。

这种结构既利于阻挡空气中的粉尘和纤维毛絮，有效防止空气中的长短纤维吸附在变频器等电器元件的表面，导致散热不畅，在定期保养时也能够便捷地进行清除，用刷子对顶部散热盖板、短绒过滤网板、滤网盖板和网状进风道进行清除粉尘和纤维毛絮，能对变频器等电器元件防尘和强制气流冷却，提高倍捻机电器控制柜的散热性能，避免电器控制柜中变频器等电器元件因温度升高而引发的事故，提高倍捻机长时间运行的可靠性。

【附图说明】

图1为倍捻机电控柜的立体结构示意图；

图2为本实用新型方案1的一种结构示意图；

图3为图2的一侧面结构示意图；

图4为图3的局部放大示意图；

图5为本实用新型方案2的另一种结构示意图；

图6为图5的局部放大示意图；

其中，1-底板；2-正面板；3-侧板；4-顶部散热盖板；5-短绒过滤网板；6-滤网盖板；7-网状进风道；8-连接块；9-排风扇。

【具体实施方式】

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：