[实用新型]高强度不易变形的起重机端梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种起重机端梁，尤其涉及一种高强度不易变形的起重机端梁。

背景技术

    在起重机工作过程中，当起重机的承重较大时，端梁的强度就需要相应的增大，为了增加起重机端梁的强度，减小端梁的形变量，通常通过加厚端梁的板材来实现。但是此种技术方案造成的后果是端梁整体的结构变的笨重，导轮的压力增加很多。由于加厚板材而造成的弊端较多，需要在端梁板材不加厚的前提条件下，对端梁的结构，以及板材的形状进行进行改变，从而设计出不易形变的起重机端梁。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种带有弧形隆起结构支撑板的高强度不易变形的起重机端梁。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种高强度不易变形的起重机端梁，包括：两块平行的侧板、一块上盖板、一块下盖板以及两块端板组成的盒体，位于所述盒体两端且部分伸出所述盒体下盖板的主动轮和从动轮，其特征在于，两块所述侧板之间设有若干块平行于所述侧板的支撑板，所述侧板和所述支撑板之间均间隔设置，所述支撑板上边为朝向上方隆起的弧形结构，所述主动轮由马达驱动。

本实用新型一个较佳实施例中，所述侧板的形状与所述支撑板的形状吻合，所述上盖板弧形弯曲盖在所述盒体上部。

本实用新型一个较佳实施例中，相邻的所述支撑板以及所述侧板之间设有加强筋，所述加强筋厚度恰好等于相邻的所述支撑板以及所述侧板的间距。

本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑板两端设有圆槽，所述圆槽恰好避开所述主动轮和所述从动轮。

本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑板的两端分别固定在两个端板上，所述支撑板的底边均固定在所述下盖板上。

本实用新型一个较佳实施例中，所述主动轮和所述从动轮的转轴分别固定在所述侧板上。

本实用新型一个较佳实施例中，所述端板外侧还设有缓压柱。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型沿端梁长度方向设置多块支撑板，支撑板的上边缘设计成向上隆起的形状，这样的结构能够较大程度上抵御从上方的主梁压倒端梁上的压力，而端梁不会有较大形变；加强筋的设计能够避免支撑板产生横向的形变，结构更加稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图主视图；

图2是本实用新型的优选实施例的结构示意图侧视图；

图3是本实用新型的优选实施例的支撑板结构示意图；

图中：1、侧板，2、上盖板，3、下盖板，4、端板，5、主动轮，6、从动轮，7、马达，8、支撑板，9、加强筋，10、圆槽，11、缓压柱。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2、图3所示，一种高强度不易变形的起重机端梁，包括：两块平行的侧板1、一块上盖板2、一块下盖板2以及两块端板4组成的盒体，位于盒体两端且部分伸出盒体下盖板2的主动轮5和从动轮6，两块侧板1之间设有若干块平行于侧板1的支撑板8，侧板1和支撑板8之间均间隔设置，支撑板8上边为朝向上方隆起的弧形结构，主动轮5由马达7驱动。

向上隆起的结构近似于拱桥的设计原理，当主梁的一端压在端梁中部的上方时，拱形的隆起结构能够有效的将压力分散到端梁的下盖板2和两个端板4上，端梁整体上由于主梁的压力产生的形变大大缩小，同时端梁的承载能力也得到加强。

侧板1的形状与支撑板8的形状吻合，上盖板2弧形弯曲盖在盒体上部。侧板1的形状与支撑板8结构吻合，能够使得盒体的整体结构都具有拱形的隆起结构，承载压力的方式一致，并加强了盒体整体的稳定性。

相邻的支撑板8以及侧板1之间设有加强筋9，加强筋9厚度恰好等于相邻的支撑板8以及侧板1的间距。加强筋9能够避免支撑板8和侧板1由于主梁的压力发生厚度方向的弯曲，提高结构稳定性。

支撑板8两端设有圆槽10，圆槽10恰好避开主动轮5和从动轮6。支撑板8的两端分别固定在两个端板4上，支撑板8的底边均固定在下盖板2上。主动轮5和从动轮6的转轴分别固定在侧板1上。端板4外侧还设有缓压柱11，缓压柱11能够缓冲端梁的端面受到撞击力。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。