[实用新型]一种用于打磨电泳漆漆膜的气动打磨转笔

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及适用于磨削工件边缘或斜面或去毛刺的装置技术领域，具体是一种用于打磨电泳漆漆膜的气动打磨转笔。

[背景技术]

现有传统的电泳漆漆膜剥漆处理大多采用物理机械方法和化学腐蚀方法。物理机械方法剥漆主要有抛丸、喷砂、打磨等，这些工艺的使用会造成工件材质的损失，如会导致原本表面光滑的样件变成粗糙凹凸不平、人工打磨费时费力，打磨使用一般打磨机不能在拐角处或焊缝处有明显的效果，若力道不均匀还会导致有些区域连同底材也一起被打磨掉。化学腐蚀方法主要有一些高浓度的浓硫酸、氢氟酸及其它有机或无机强酸的混合体，使用化学腐蚀方法剥漆，时间短暂不能有效剥离干净，时间太长易造成化学液对基材的腐蚀从而影响后续的性能测试。同时，在一般实验室环境下不易使用这些强酸或强碱，主要体现出强烈的刺鼻气味，酸雾的扩散还会进一步导致实验室内各种仪器的表面加速被氧化或锈蚀，严重的化学剥漆液对实验人员的呼吸道和粘膜部位等产生潜在的危害。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是为了解决现有技术所存在的上述不足，提供一种用于实验室做样品时不采用化学腐蚀或抛丸、喷砂等强力打磨方式，它可克服现有技术中化学腐蚀液对环境造成的污染或对人体造成的伤害，并且不依靠强力机械造成的漆膜剥离或破坏，可以平面打磨也可以点磨，笔头可以设计成具有伸缩功能或弯曲功能，可以转化成大中小、特小笔尖。

为实现上述目的，提供一种用于打磨电泳漆漆膜的气动打磨转笔，包括磨头、驱动该磨头移动的气动马达，其特征在于所述的气动马达具有旋转轴心，所述的磨头为可伸缩式结构，所述的磨头由外层向内层依次包括外磨轮、内磨轮、木质物和内螺纹圈，该结构可获得更大的扭矩，同时获得较高的转速。

所述的气动马达包括一气缸，气缸上设有活塞部，所述的活塞部包括一中间部分、一连接中间部分和曲柄轴的连杆以及一具有阀门的执行机构，该具有阀门的执行机构在活塞部受力后可打开阀门使受压流体进入汽缸，所述的中间部分包括一环形槽和一设在环形槽内的密封装置，由此在气缸受力后起到密封作用；所述的中间部分还包括一凹陷的排气孔可在活塞排气冲程时取消密封。

所述的阀门包括一阀杆，阀杆位于与汽缸相通的进气室中，所述的阀杆具有一前端，该阀门前端延伸至汽缸及向外的法兰尾并设有O型密封环配合密封；所述的执行机构包括一对阀门前端施力使流体进入进气室的压块，从而取消法兰尾和O型圈的密封并使受压流体通过进气室进入气缸。

所述的磨头中心设有螺纹。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于本实用新型使用过程中的扭矩大，可以获得较高的转速，气动转动打磨笔可用于需要大磨削力或快速去除的应用，比如打磨焊熢、去边角毛刺、铆钉突出部、锈蚀点处等，尤其是一些电泳漆膜不易剥离的地方，适用范围广。工具每旋转一周，每个打磨点的涉及面为环状，覆盖范围广，有相当于径向往复的行程，重复打磨次数多，因此能获得更平整、精细的打磨表面。

[附图说明]

图1是本实用新型实施例气动转动笔同心旋转运动轨迹的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中打磨点在做同样的小圆周振动示意图；

图3是本实用新型实施例气动打磨转笔的磨头横截面结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的气动马达局部结构示意图；

图5是本实用新型实施例中气动马达的另一局部结构示意图；

如图所示，图中：1.曲柄轴  2.曲柄  3.阀杆  4.O型圈  5.进气室  6.尾部  7.阀门前端  8.阀门  9.压块  10.汽缸  11.执行机构  12.排气槽13.槽口  14.环形槽  15.中间部分  16.连杆  17.旋转轴心  18.活塞部；

指定图5为本实用新型的摘要附图。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。