[实用新型]一种劣质重油裂化反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及裂化反应领域，进一步地说，是涉及一种劣质重油裂化反应器。

背景技术

目前，国外劣质重油主要通过延迟焦化和流化焦化、灵活焦化来加工。延迟焦化由于具有投资和操作费用低、流程简单、技术成熟、原料适应性强等优点，是当今炼油厂渣油特别是劣质渣油加工的主要手段之一。国内劣质重油轻质化的主要途径之一是延迟焦化工艺。随着国内外石油资源日趋变重变差，石油焦产品质量也在变差——硫和金属含量显著增加，不能象低硫石油焦一样适宜作炼铝炼钢等行业的煅烧原料，价格大幅降低，因此急需解决大量劣质石油焦的出路问题。尽管延迟焦化工艺近年来也取得了一些新的进展，但是仍存在加热炉易结焦、难以处理特别劣质的原料、需间歇操作等问题，因此处理劣质渣油的创新工艺的开发和应用逐渐受到重视。

处于开发阶段的劣质渣油裂化与焦炭联合气化技术是将劣质重油如塔河常压渣油与接触剂(惰性或具有催化裂化活性)接触进行裂化反应，以重油改质+少量轻质油品或或多产轻质油为目标；在接触剂上的焦炭进行气化、气化气进行制氢与合成气制备的综合利用技术。

劣质渣油进行裂化反应存在三方面的要求：一是裂化反应产物中重油收率高、结焦前驱物含量高，易于造成反应器内部结焦从而影响反应部分的长周期稳定操作，需设置反应产物的快分设施，如旋流式快分或粗旋。二是由于劣质渣油较重、难于裂化，为保证裂化反应的反应深度需采用提升管及床层反应的反应形式；为适应原料性质的波动，并保证裂化反应深度，需要床层反应段设置待生斜管及滑阀以实现料位或藏量的调节。三是尽可能降低油气分压，实现单程转化的最大化，从而提高轻质油品收率。

提高反应深度的催化裂化或热裂化反应一般采用提升管+床层反应的反应形式，为快速终止反应、减少二次裂化反应、提高目的产品收率、减少反应器的结焦，对离开反应床层的反应油气需要设置快分设施，如旋流快分(VQS)或粗旋等。反应床层存在稀、密相分界的为鼓泡床或湍流床，不存在稀、密相分界的为快速床。

现有的劣质重油反应器，如降低催化汽油烯烃含量的催化裂化多产异构烷烃(MIP)工艺的反应技术，参见附图2：

1)汽提段与催化剂收集区二合一设置：经旋流快分VQS或粗旋以及旋风分离器分离的催化剂依次进入收集区及其下方的汽提段。

2)待生循环斜管输送的是离开汽提段经汽提后的催化剂，进入床层反应段(快速床)。

3)床层反应段为快速床，不存在密相与稀相的清晰界面，是一种介于二者之间的充满整个第二反应器的流态化状态。设置待生循环滑阀通过调整催化剂循环量控制床层反应段(快速床)的空速或藏量，床层反应段空速一般控制在15-40h^-1,对于反应藏量要求较高、空速小于15h^-1的床层反应无法实现有效地控制。

4)汽提段未设置在床层反应段的下方，汽提蒸汽不进入床层反应段。汽提段与床层反应段之间互相独立，无汽提蒸汽格栅。

5)床层反应段未设置催化剂排出流程，其藏量或空速不经排出流程上的滑阀控制。

现有技术床层反应段弹性小、反应深度不易控制。同样藏量时下压降大。

实用新型内容

为解决现有技术中出现的问题，本实用新型提供了一种劣质重油裂化反应器，通过催化剂收集区与汽提段分别独立设置，其优势在于对床层(鼓泡或湍流床)反应产物采用旋流快分或粗旋设施的防止结焦、减少二次反应的同时可以对反应床层的藏量或空速进行灵活的调节，同时汽提蒸汽进入反应床层，减少了油气的分压，促进了裂化反应。

本实用新型的目的是提供一种劣质重油裂化反应器。

包括：沉降器、提升管、提升管出口分布器、床层反应段、旋流快分或粗旋、旋风分离器、催化剂收集区和汽提段；

催化剂收集区和汽提段分别独立设置；

所述劣质重油裂化反应器自下而上依次设置：提升管、提升管出口分布器、汽提段、床层反应段、催化剂收集区、旋流快分或粗旋、旋风分离器；沉降器为壳体，沉降器内设置旋流快分或粗旋和旋风分离器；

提升管出口分布器与提升管末端相连，位于床层反应段内的下部；旋流快分或粗旋位于床层反应段出口，催化剂收集区位于旋流快分或粗旋下方，汽提段环绕布置在提升管外侧，其上方为床层反应段。

其中，

所述催化剂收集区通过转剂管和汽提段连接，转剂管上设置有阀门。

所述汽提段与床层反应段之间设置有格栅。

所述汽提段上设置有待生斜管，待生斜管上设置有滑阀。