[实用新型]电梯曳引机底座焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电梯曳引机底座焊接工装。

背景技术

在对电梯曳引机底座进行装配焊接的时候，需要大量使用槽钢，包括互相垂直叠加的多层槽钢，而其中一些部件的相对位置尺寸要求比较严格，要求每台曳引机底座的尺寸一致，孔位相同，这就需要对槽钢的位置进行确定，其中一部分槽钢需要要求槽钢与槽钢在焊接的位置保持一致，且在槽钢前后端都需要焊接，目前通常的方法是用测量工具在槽钢上测量，然后进行焊接，这种方法比较麻烦，焊接的时候还需保证槽钢与槽钢垂直。

实用新型内容

鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电梯曳引机底座焊接工装，该焊接工装结构简单，能够快速将槽钢与槽钢、槽钢与板件装配焊接，焊接效率高，能够适用不同型号的槽钢及板件。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电梯曳引机底座焊接工装，包括工作台，所述工作台下设置有支撑腿，所述工作台右侧还设置有定位方管，所述工作台下部分设置有多组定位螺纹孔，所述每组定位螺纹孔上滑动设置有两个具有长槽口的下层槽钢定位板，所述工作台中部滑动设置有具有长槽口的中层槽钢定位板，所述中层槽钢定位板设置有加强筋，所述工作台上部固定设置有综合槽钢定位板，所述综合槽钢定位板中部在两侧设置有第二中层槽钢定位板和若干组定位螺孔，所述综合槽钢定位板上部两侧设置有上层槽钢定位板，其中右侧的上层槽钢定位板滑动设置有定位方板，所述综合槽钢定位板后侧还设置有加强筋。

进一步，所述中层槽钢定位板上设置有若干用以连接附加定位板的螺纹孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在工作台上预先设置了若干定位板，所述定位板能快捷的定位上层槽钢，中层槽钢，下层槽钢，避免了多次测量，大大加快了焊接速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

1、工作台；2、综合槽钢定位板；3、定位方管；4、加强筋；5、下层槽钢定位板；6、中层槽钢定位板；7、下层槽钢；8、螺纹孔；9、上层槽钢；10、中层槽钢；11、支撑腿；12、定位方板；13、附加定位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1到图2所示的一种电梯曳引机底座焊接工装，包括工作台1，所述工作台1下设置有支撑腿11，所述工作台1右侧还设置有定位方管3，所述工作台1下部分设置有多组定位螺纹孔8，所述每组定位螺纹孔8上滑动设置有两个具有长槽口的下层槽钢定位板5，所述工作台1中部滑动设置有具有长槽口的中层槽钢定位板6，所述中层槽钢定位板6设置有加强筋4，所述工作台1上部固定设置有综合槽钢定位板2，所述综合槽钢定位板2中部在两侧设置有第二中层槽钢定位板6和若干组定位螺孔，所述综合槽钢定位板2上部两侧设置有上层槽钢定位板，其中右侧的上层槽钢定位板滑动设置有定位方板12，所述综合槽钢定位板2后侧还设置有加强筋4。

本实用新型在制造的时候，预先在工作台上焊接的定位板都是经过精确测量的，符合一般曳引机底座的长度标准，在使用的时候，先根据需要在工作台1下部的定位螺纹孔8上设置下层槽钢定位板5，其中下层槽钢定位板5为两层，可针对不同的型号选择使用配备不同的下层槽钢定位板5，然后将位于工作台1下部分的下层槽钢安放定位，然后将位于工作台1上部分的下层槽钢安放定位，接着将中层槽钢10放置在下层槽钢7之上，并使用中层槽钢定位板6和综合槽钢定位板2上的第二层综合槽钢定位板2进行定位，使其与下层槽钢7保持垂直，然后再将上层槽钢9垂直放置在中层槽钢10之上，使用综合槽钢定位板2上的上层槽钢定位板定位上层槽钢9，当定位完成后再将上层槽钢9、中层槽钢10、下层槽钢7焊接在一起，如图1所示，其中中层槽钢定位板6和综合槽钢定位板2由于高度较高，在放置槽钢的时候难免会发生碰撞，可能会导致定位板角度发生倾斜，为了避免这一情况出现，在中层槽钢定位板6和综合槽钢定位板2上设置加强筋4增加其强度，由于焊接好的电梯曳引机底座质量很大，运输不便，所以在工作台1下方设置支撑腿11，使用叉车直接将工作台1运输至在需要装配电梯曳引机底座的地方，然后再进行底座的焊接。更好的是，所述中层槽钢定位板6上设置有若干用以连接附加定位板13的螺纹孔8。附加定位板13是为了适应不同型号的曳引机底座的需求，由于其可拆卸，可根据需要添加。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。