[实用新型]一种带有磁辊清理装置的磁选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及球形石墨生产设备领域，尤其涉及一种带有磁辊清理装置的磁选机。 

背景技术

在球形石墨的生产过程中，石墨粗碎、修整均在钢铁材质的设备中进行，因而会产生少量的铁屑杂质，影响后续工序的进行以及最终产品的质量。因此，需要将其中的铁屑分离出去，目前，常用的分离铁屑杂质的方法为磁选法，利用铁屑容易被磁铁吸引的特性，使混杂有铁屑的石墨粉通过磁选机的磁性装置，通过磁性装置的吸引，将铁屑杂质从石墨粉中分离出来。 

皮带式磁选机因其结构简单，成本低廉，应用广泛，但是常用的皮带式磁选机在使用中存在缺陷，并不能将铁屑从石墨粉中分离干净，具体来讲，其原因主要在于，一方面，石墨粉由皮带式磁选机的入料口落入皮带上时，并不能在皮带上均匀分布，尤其是不同位置厚薄不均匀，影响了磁性装置对石墨粉中铁屑的吸引；另一方面，现有皮带式磁选机是将皮带尾部的滚轮替换为磁滚筒，石墨粉随皮带输送到磁滚筒位置时，其中的铁屑被吸附在皮带上并随皮带向下转动，然后随着与磁滚筒距离的增大而脱落被收集，而其他石墨粉则脱离皮带并进入下一道工序，在石墨粉被皮带输送的全部过程中，磁选仅仅是在皮带的尾部进行，石墨粉与磁滚筒接触的时间很短，并不能有效地分离其中的铁屑，而且，正如前面所提到的，由于石墨粉的分布不均匀，厚薄不均匀，厚度较厚的石墨粉中的铁屑在被磁滚筒吸引后因为在短时间内很难向下移动，因此不容易被分离出来。 

通过上述分析可知，现有的皮带式磁选机磁选效果并不理想，不能有效清除石墨粉中混杂的铁屑杂质。为了解决石墨粉在皮带磁选机上厚薄不均的问题，有些企业尝试在输送皮带上设置刮板，想利用刮板截留多余的石墨粉，以迟滞石墨粉在输送皮带上的移动，从而使得石墨粉层由厚变薄，但是设置刮板后，石墨粉容易在刮板附近堆积，产生拥堵的新问题，影响到输送皮带的正常工作。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有磁辊清理装置的磁选机，通过设置分散机构使石墨粉在皮带上分布均匀，并具有更小的厚度，同时进一步优化磁辊的设置方式，延长石墨粉与磁辊的接触时间，进而将石墨粉中混杂的少量铁屑杂质有效清除出来，并且在磁辊上设置有清理装置，及时将磁辊上清理出来铁屑分离收集，保证磁辊的磁性。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种带有磁辊清理装置的磁选机，包括内部设置皮带输送机的磁选箱，磁选箱的两端分别设置入料口和出料口，所述皮带输送机的皮带张紧在皮带输送机两端的滚轮上，滚轮在电动机的驱动下转动，所述的磁选箱内设置分散机构、磁辊以及磁辊清理装置，其中所述的分散机构为多个设置在皮带输送机上方的分散板，分散板的两端设置在磁选箱的两侧内壁上，并且分散板上水平设置与皮带输送机输送方向垂直的分散脊，分散脊的一侧迎着皮带输送机输送方向向下倾斜延伸形成斜面Ⅰ，另一侧顺着皮带输送机输送方向向下倾斜延伸形成斜面Ⅱ，分散板的下边沿距离皮带输送机上层皮带1~2cm，相邻分散板之间设置与所述分散脊平行的磁辊，磁辊的两端支撑在磁选箱的两侧内壁上，并由设置在磁选箱上的电机驱动旋转，所述的磁辊清理装置是由连接板与滑板构成的L形结构，磁辊清理装置的一侧设置在磁选箱的侧壁上，另一侧斜向下从对面侧壁穿出并与杂质收集装置连接，所述连接板上设置用于刮除磁辊上铁屑的刮板，刮板边沿与磁辊平行且与磁辊表面相接触，在刮板上设置用于铁屑漏下的矩形漏槽，在磁辊转动过程中，吸附在磁辊上的铁屑被刮板所刮除，通过漏槽落在所述的滑板上，并沿滑板倾斜滑出被所述的杂质收集装置所收集。 

进一步的，所述分散板上的斜面Ⅰ朝向所述磁选箱的入料口一端，斜面Ⅰ的坡度为10°~20°，并大于斜面Ⅱ的坡度。 

进一步的，所述的刮板边沿设置与磁辊表面相配合的弧面。 

进一步的，所述的磁选箱的顶部设置清理口以及密封盖。 

进一步的，所述的磁辊的最低端不高于所述的分散脊。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 

第一，本实用新型在输送皮带的上方设置多个分散板，并通过分散板上的斜面与分散脊将入料口落下的石墨粉多次进行分散，使其在输送皮带上均匀分布，并且具有较小的厚度，增大了石墨粉与磁辊的接触面积，便于磁辊将铁屑杂质分离出来；

第二，本实用新型中在分散板之间设置磁辊，一方面，可以增大石墨粉与磁辊的接触面积，另一方面，石墨粉可以与磁辊进行多次接触，延长了接触时间，有利于铁屑的分离；