[实用新型]电机定子铁芯涨紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机定子铁芯的安装工具，特别是涉及一种直流电机定子铁芯的涨紧装置。

背景技术

叉车所使用的直流电机在进行定子装配工序时，其中有一项工序是进行定子铁芯装配。装配时，将定子铁芯安放在机座内侧主极台上，用手扶好，同时在机座外侧磁极孔内安放螺栓，利用气动铆枪将螺栓旋紧定子铁芯。由于磁极台面与定子铁芯圆弧面之间存在误差，并且磁极孔与螺栓之间的配合间隙也存在误差，因此两方面的累积误差使得定子铁芯往往在安装完成后，难以贴紧在机座主极台面上，而且也达不到图纸规定的定子铁芯内径的尺寸要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能使定子铁芯贴紧在主极台面上，能达到和满足图纸上规定的定子铁芯内径尺寸要求的电机定子铁芯涨紧装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种电机定子铁芯涨紧装置，该涨紧装置包括机架、外锥紧固杆和内锥涨块；所述机架具有台面，所述外锥紧固杆由倒锥台状的锥头和圆柱形的杆身构成，所述内锥涨块由四个独立的涨块组成，该四个独立的涨块通过弹性连接带连接形成一个上端口为外张锥形口的圆筒体，所述外锥紧固杆的锥头置于内锥涨块的锥形口内，且锥头的外锥面与锥形口的内锥面相适配，所述锥紧固杆的杆身由驱动装置驱动作上下直线运动。

在本实用新型中，该涨紧装置还包括底盘和压圈，所述底盘固定安装在台面上且其上设有一个供外锥紧固杆的杆身穿过的通孔，所述压圈固定安装在底盘上，所述由四个独立的涨块连接形成的圆筒体下端口设有向外延伸的法兰边，所述压圈上设有一个供外锥紧固杆和内锥涨块穿过的通孔和一个容纳所述法兰边的凹槽。

在本实用新型中，该涨紧装置还包括一个转动地安装在底盘上的旋转盘，该旋转盘上设有一个供外锥紧固杆和内锥涨块穿过的通孔和一个容纳所述压圈的凹槽。

在本实用新型中，在底盘的通孔处还设有一个轴套，外锥紧固杆的杆身与所述轴套滑动配合。

在本实用新型中，所述弹性连接带为O形橡胶圈，所述驱动装置为气缸，该气缸的输出轴与锥紧固杆的杆身下端相连。

采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过气缸驱动外锥紧固杆和内锥涨块涨紧定子铁芯，一次涨紧能使定子铁芯牢牢地贴靠在主极台面上，从而能达到和满足图纸上规定的定子铁芯内径的尺寸要求。

本实用新型通过一次涨紧成形，可同时保证多个定子铁芯内径尺寸正确，既减少了多次手工返工作业，提升了生产效率，又更好地保证了电机质量。

本实用新型在底盘上安装一个旋转盘后，能使定子铁芯的装配更为方便。

本实用新型可根据电机不同的定子内径更换与之相匹配的内锥涨块，使用范围广。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型电机定子铁芯涨紧装置的一种结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型中独立涨块的一种结构示意图。

图4为本实用新型中压圈的一种结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图4所示的一种电机定子铁芯涨紧装置，该涨紧装置包括机架1、外锥紧固杆2和内锥涨块3；所述机架1具有台面1－1，所述外锥紧固杆2由倒锥台状的锥头2－1和圆柱形的杆身2－2构成，所述内锥涨块3由四个独立的涨块3－1组成，该四个独立的涨块3－1通过弹性连接带9连接形成一个上端口为外张锥形口4的圆筒体，所述外锥紧固杆2的锥头2－1置于内锥涨块3的锥形口4内，且锥头2－1的外锥面与锥形口4的内锥面相适配，所述锥紧固杆2的杆身2－2由驱动装置15驱动作上下直线运动。

在本实用新型中，如图1、2、4所示，该涨紧装置还包括底盘5和压圈6，所述底盘5通过螺栓固定安装在台面1－1上且其上设有一个供外锥紧固杆2的杆身2－2穿过的通孔5－1，所述压圈6通过螺钉10固定安装在底盘5上，所述由四个独立的涨块3－1连接形成的圆筒体下端口设有向外延伸的法兰边3a，如图3所示，每个涨块3－1均设有一个法兰边3a，四个涨块3－1形成一个圆环形法兰边，所述压圈6上设有一个供外锥紧固杆2和内锥涨块3穿过的通孔6－1和一个容纳所述法兰边3a的凹槽6－2，在工作时，法兰边3a可在凹槽6－2内沿径向滑动。