[实用新型]风机叶轮拆卸专用工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机叶轮，具体涉及一种风机叶轮拆卸专用工具。

背景技术

在风机检修中，风机叶轮的拆卸是一项重要的检修工作。由于风机叶轮及其轴套的结构特殊，叶轮的拆卸空间有限，采用人工拆卸方法即用铁棒或铁锤从叶轮的一侧敲击叶轮轴套，既费时费力，又容易造成风机叶轮和主轴的损坏，甚至造成整个风机的报废；而且，普通的液压抓手、机械抓手抓钩难以抓住风机叶轮，即使抓住叶轮边缘，也可能造成叶轮变形和风机振动，拆卸难度较大。特别是对于叶轮轴套与电机轴结合处生锈的离心风机，更没有一套有效的拆卸工具。

实用新型内容

本实用新型目的是克服现有的手工拆卸或抓手拆卸技术，存在拆卸难度大，易造成叶轮和主轴损坏的问题，提供一种利用反作用力原理拆卸风机叶轮的拆卸专用工具，通过将两个螺杆端部旋入叶轮上的两个螺纹连接孔中，将六角头全螺纹螺栓的端部对准风机轴，通过不断旋入六角头全螺纹螺栓，使风机轴和叶轮分离，实现叶轮的拔出工作，不损坏风机叶轮和风机轴。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：风机叶轮拆卸专用工具，设有一个由长条形的第一板体和圆柱形的第二板体相垂直连接构成的一体结构的T型基体，沿第一板体长度方向的两端部分别设有导向槽，两个导向槽内各穿设有一个用于连接叶轮上防尘盖螺纹孔的螺杆，螺杆上设置有用于将其定位在第一板体上的螺母，第二板体沿其中心轴线的部位设有贯通第一板体和第二板体的螺纹孔，该螺纹孔内穿设有用于顶在风机叶轮轴上的六角头全螺纹螺栓。

进一步的，两个导向槽在第一板体的端部均设有开口，且两个导向槽相对于第一板体的中心对称设置。

本实用新型的拆卸工具，结构简单，易于成型和大批量生产；对于企业而言，一人即可实施风机叶轮的拆卸工作，提高了检修效率。一体结构的T型基体能够避免该工具的长期使用造成两板体相互错位、分离的缺陷。

有益效果：1、该拆卸工具利用反作用力原理拆卸风机叶轮，即将穿过两导向槽的两个螺杆端部旋入叶轮上的两个防尘盖螺纹连接孔中，将旋入第一板体和第二板体的螺纹孔中的六角头全螺纹螺栓的端部对准风机轴，通过螺母将两个螺杆定位在第二板体上，通过不断旋入六角头全螺纹螺栓，使风机轴和叶轮分离，实现叶轮的拔出工作，方便可靠，便于操作，不损坏风机叶轮和风机轴。

2、可以根据叶轮上两个螺纹连接孔的位置，调整两个螺杆在导向槽中的位置，该拆卸工具能够适用于拆卸不同大小和型号的叶轮；而且，一人即可实施叶轮的拆卸工作，提高了检修效率。

3、第二板体沿其中心轴线的部位设置的螺纹孔，使六角头全螺纹螺栓的旋入路径始终局限在该螺纹孔中，能够避免六角头全螺纹螺栓不断旋入过程中产生偏移现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一板体的示意图；

图3为图2中沿A-A线的示意图；

图4为本实用新型中该拆卸工具的实施图。

附图标记：1、第一板体，2、第二板体，3、螺杆，4、六角头全螺纹螺栓，5、螺母，6、导向槽，7、螺纹孔，8、风机轴，9、叶轮。

具体实施方式

如图1和图3所示的风机叶轮拆卸专用工具，设有一个由长条形的第一板体1和圆柱形的第二板体2相垂直连接构成的一体结构的T型基体，沿第一板体1长度方向的两端部分别设有如图2所示的导向槽6，两个导向槽6内各穿设有一个用于连接叶轮9上防尘盖螺纹孔的螺杆3，螺杆3上设置有用于将其定位在第一板体1上的螺母5，第二板体2沿其中心轴线的部位设有贯通第一板体1和第二板体2的螺纹孔7，该螺纹孔7内穿设有用于顶在风机叶轮轴上的六角头全螺纹螺栓4。

如图2所示，两个导向槽6在第一板体1的端部均设有开口，且两个导向槽6相对于第一板体1的中心对称设置。

如图4所示，为该拆卸工具在拆卸风机叶轮时的实施图。风机中一般设有与叶轮9螺纹连接的防尘盖，拆卸该防尘盖，将两个螺杆3的一端对准并旋入叶轮9上的防尘盖螺纹孔中，两个螺杆3的另一端通过螺母5定位在第一板体1上；将六角头全螺纹螺栓4旋入该拆卸工具的螺纹孔7中，使六角头全螺纹螺栓4的端部顶在风机轴8的端面上，继续旋入六角头全螺纹螺栓4，由于反作用力的作用，该拆卸工具带动叶轮9向远离风机轴8的轴头方向移动，最终使叶轮9退出风机轴8，实现叶轮拔出工作。该拆卸工具方便可靠，便于操作，不损坏风机叶轮和风机轴。