[实用新型]一种丝线卷绕机的润滑系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种丝线卷绕机的润滑系统。 

背景技术

现有技术中，丝线卷绕机上设置有由导向电机带动的卷绕导向筒，卷绕导向筒上设有多个相互交叉设置的导向槽，每个导向槽内滑动有兔子头导丝器。在卷绕丝线时，卷绕导向筒在导向电机的带动下而转动，而兔子头导丝器则沿导向槽滑动，此时，兔子头导丝器相对卷绕导向筒来回摆动，从而使得丝线在绕线过程中左右摆动。由于兔子头导丝器长时间与导向槽摩擦，所以兔子头导丝器很容易被磨损。目前，为了减少兔子头导丝器的磨损，从而在导向槽内涂上润滑脂，虽然减少了兔子头导丝器的磨损，可以到达五天更换一次兔子头导丝器，但仍然无法达到节约成本的要求，而且在涂润滑脂时需要停机操作，操作极为不便，停机时间长。

发明内容

为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低、操作方便、减少兔子头导丝器磨损、无需停机操作的丝线卷绕机的润滑系统。 

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种丝线卷绕机的润滑系统，包括至少一台卷绕机本体，每台所述卷绕机本体上设有卷绕导向筒，该卷绕导向筒在导向电机的带动下相对所述卷绕机本体转动，该卷绕导向筒的外壁上开设有多个相互交叉设置的导向槽，每个导向槽内滑设有兔子头导丝器，每台所述卷绕机本体的卷绕导向筒的下方平行设有润滑支板，该润滑支板上固定有至少一个雾化喷嘴，每个所述雾化喷嘴的出口均朝向所述卷绕导向筒，每个所述雾化喷嘴的入口均与一支油管相连通；

每台所述卷绕机本体的支油管均与一总油管相连通，该总油管与一油箱相连通，该总油管上设有将油箱内的润滑油抽至所述雾化喷嘴上的高压油泵，还包括一控制该高压油泵工作的泵开关；

每根所述支油管上均设有打开或关闭所述支油管的控制阀门。

进一步，每台所述卷绕机本体上的雾化喷嘴有一个，并位于所述卷绕导向筒的中心处的下方，这样使得卷绕导向筒的所有部位均能喷上润滑油。或者，每台所述卷绕机本体上的雾化喷嘴有两个，且分别位于所述卷绕导向筒的三分之一处和三分之二处的下方，这样使得卷绕导向筒的所有部位均能喷上润滑油。每台卷绕机本体上的雾化喷嘴还可以为四个、五个等，具体的个数根据需要进行设计，而且雾化喷嘴的位置布置以使卷绕导向筒的所有部位均能喷上润滑油为准。

进一步，所述控制阀门上设有定时器，通过定时器在规定时间内控制阀门打开或关闭，从而使得雾化喷嘴定时向卷绕导向筒喷洒润滑油，操作更为方便。

进一步，还包括一回流管，该回流管的一端与所述总油管的末端相连，该回流管的另一端与所述油箱相连。当总油管内的润滑油过多时，可通过回流管流回油箱，避免润滑油浪费，降低生产成本。

本实用新型的绕丝原理与现有技术的丝线卷绕机的绕丝原理相同，在此不再赘述。在丝线卷绕过程中，打开泵开关使高压油泵开始工作，高压油泵将油箱里面的润滑油抽至总油管，然后总油管内的润滑油分别流入各个支油管，然后根据每台卷绕机本体的需要打开其上的控制阀门，然后支油管内的润滑油进入雾化喷嘴内，然后雾化喷嘴喷出雾化的润滑油，润滑油雾化后可均匀的喷在卷绕导向筒上，从而降低兔子头导丝器与卷绕导向筒的导向槽之间的摩擦，避免兔子头导丝器磨损。由于润滑油是雾化后喷在卷绕导向筒上的，分布均匀，可延长至1个月才更换一次兔子头导丝器，大大降低了生产成本，而且在喷洒润滑油时无需停机操作，大大方便了操作。

本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，在卷绕导向筒的下方设置有向卷绕导向筒喷洒润滑油的雾化喷嘴，可有效避免兔子头导丝器磨损，延长兔子头导丝器的更换时间，降低生产成本，结构简单紧凑，而且在喷洒润滑油时无需停机操作，大大方便了操作。 

附图说明

图1是本实用新型的结构简化示意图。

图2是本实用新型的卷绕机本体的结构简化示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，一种丝线卷绕机的润滑系统，包括至少一台卷绕机本体1，每台所述卷绕机本体上设有卷绕导向筒2，该卷绕导向筒在导向电机的带动下相对所述卷绕机本体转动，该卷绕导向筒的外壁上开设有多个相互交叉设置的导向槽3，每个导向槽内滑设有兔子头导丝器4，每台所述卷绕机本体的卷绕导向筒的下方平行设有润滑支板5，该润滑支板上固定有至少一个雾化喷嘴6，每个所述雾化喷嘴的出口均朝向所述卷绕导向筒2，每个所述雾化喷嘴的入口均与一支油管7相连通；