[实用新型]一种钛合金固溶热处理炉

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理设备领域，尤其是涉及一种钛合金的热处理设备。 

背景技术

钛合金具有密度小，强度高的特点，广泛运用于航空、航天设备。但钛合金在水冷固溶时，对热处理设备的要求极其严格。 

钛合金的固溶方法就是把钛合金单片放入炉中，在一定时间和温度的情况下加热后取出快速冷却，其目的就是通过快速冷却使钛合金的温度稳定在室温以下，保持良好的工艺塑性，以利于再加工。因为钛合金又非常容易时效，并且时效温度又在固溶温度之下，所以当加热后的钛合金被取出时一定要进行速冷，使其躲过时效温度，即固溶转移时间需≤6秒，否则力学性能无法得到保证； 

而且，由于钛合金极易氧化，因此，在固溶过程中不能直接和空气接触，只能在真空气氛或惰性气体气氛中进行。 

目前，钛合金的水冷固溶基本上采用的是卧室真空水淬炉，这种设备固溶转移时间长达12秒以上，无法保证产品力学性能。 

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种钛合金固溶热处理炉，缩短固溶转移时间，并保证产品在固溶过程中不易氧化，提高钛合金产品的合格率。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钛合金固溶 热处理炉，包括送料机构、进料机构、炉体和水冷机构： 

所述送料机构设置有出料口，所述进料机构设置有与其配合的进料口，所述进料口处设置有可开合的进料口盖，所述进料机构连通所述炉体，所述炉体的底部开设有向下的落料通道，所述落料通道的下端口插设于所述水冷机构的水面以下，关闭进料口盖的进料机构、炉体和水冷机构组合形成隔离空气的固溶腔； 

所述进料机构还包括与所述进料口盖相连的进料罐体，所述进料罐体分为上罐体和下罐体，所述下罐体位于所述上罐体正下方且与所述炉体连通，所述上罐体和下罐体之间设置有可开合的挡板，所述上罐体的罐壁上连通有抽真空口和上进气口，所述下罐体的罐壁上连通有下进气口； 

所述炉体内部还设置有运送待固溶产品的传送板。 

其中，所述送料机构包括电子称、送料车、环形传送链和送料轨道，所述电子称设置于所述送料轨道的下方且与所述送料车相配合，所述送料车前端部的底面设置有轮子，所述轮子可滑动的连接倾斜的且向上的送料轨道，所述送料轨道的下端部为平面，其上端部弯曲至所述进料口的正上方，所述送料车的尾部铰接所述环形传送链，所述环形传送链的内侧设置有两个齿轮，两个齿轮所在的直线与所述送料轨道的下端部平行，两个齿轮连接有电动马达，所述电动马达驱动所述齿轮带动所述环形传送链转动。 

其中，所述传送板的侧面连接有水平伸缩的液压气缸，所述液压气缸带动所述传送板在进料口的正下方和炉体内落料通道的正上方之间运动。 

其中，所述炉体内设置有电阻丝和控温系统，所述控温系统控制所述电阻丝的温度。 

其中，水冷机构包括水槽和传送带，其所述传送带设置于所述水槽内且 为环形传送带，所述传动带的下部位于所述落料通道的下方，其上部露出于所述水槽内的水面以上。 

本实用新型具有的优点和积极效果是：进料机构、炉体和水冷机构形成的固溶腔有效地保证了待固溶产品在加热和保温过程中与空气的隔绝，炉体内的传送板则可通过调整传动频率控制产品在炉体内的加热保温时间，保温结束后将产品传送至落料通道上方并投放入水槽中，产品在落料水槽中的运动时间即为固溶转移时间，固溶转移时间可控制在2S内，与传统设备相比，固溶转移时间大大缩短。通过本实用新型提供的钛合金固溶热处理炉可保证产品在水冷固溶过程中不易氧化，固溶转移时间短，保证了固溶后产品的力学性能，使用方便，产品合格率高。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图 

图2是本实用新型中送料机构的结构示意图 

图3是本实用新型中进料机构的结构示意图 

图中：1-送料机构，11-电子称，12-送料车，13-环形传送链，14-送料轨道，15-齿轮，16-电动马达，2-进料机构，21-进料口盖，22-上罐体，23-下罐体，24-挡板，25-抽真空口，26-上进气口，27-下进气口，3-炉体，31-传送板，32-液压气缸，4-水冷机构，41-水槽，42-传送带，5-落料通道，6-固溶腔 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。 

如图1所示，本钛合金固溶热处理炉，包括送料机构1、进料机构2、炉体3和水冷机构4：