[实用新型]一种磁性材料气流磨

说明书

技术领域

本发明创造属于喷射粉碎装置领域，尤其是涉及一种磁性材料气流磨。

背景技术

在磁性材料的生产过程中，制粉过程尤为关键，气流磨是在该领域常用的超细粉碎设备之一，广泛应用于非金属矿物的超细磨碎。气流磨的工作原理是利用高速气流带动物料高速运动，将物料射入粉碎区，在粉碎区，被加速的物料在各喷咀交汇点相互碰撞，粉碎。

发明内容

为解决目前磁性材料加工中在粉碎装置上存在的问题，本发明创造提供一种磁性材料气流磨。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种磁性材料气流磨，包括料斗、喷气嘴、导料筒、箱体、水平衬套、竖直衬套、第一气泵、第二气泵、第一储气阀、第二储气阀、筛网和研磨腔；

所述箱体包括，底座、水平臂和竖直臂，所述水平臂和竖直臂为圆柱形套筒结构，所述底座、水平臂和竖直臂由下至上依次连接，所述水平臂和竖直臂的内部腔体连通，所述竖直臂位于水平臂正上方；

所述水平衬套套装在水平臂内部，所述竖直衬套套装在竖直臂内部，所述水平衬套与竖直衬套内部腔体连通构成研磨腔；

所述料斗与导料筒连通，所述导料筒的一端与喷气嘴连通，另一端与水平臂连通，所述第一气泵和第二气泵分别置于水平臂两端，所述第一储气阀和第二储气阀分别与水平衬套两端连接，所述筛网固定于竖直衬套内部。

优选地，所述导料筒与水平臂的夹角为30°～60°。

优选地，所述箱体的底座、水平臂和竖直臂一体成型。

优选地，所述研磨腔为左右对称结构。

优选地，所述料斗至少设有一个。

优选地，所述导料筒至少设有一个。

本发明创造具有的优点和积极效果是：本发明创造提供的磁性材料气流磨，结构简单实用，粉碎工作效率高，产品质量稳定，有效提高成品磁性材料细粉的均匀性和一致性。

附图说明

图1是本发明创造结构示意图；

图中：1-料斗，2-喷气嘴，3-导料筒，4-箱体，41-底座，42-水平臂，3-竖直臂，5-水平衬套，6-竖直衬套，71-第一气泵，72-第二气泵，81-第一储气阀，82-第二储气阀，9筛网，10-研磨腔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。

如图1所示，一种磁性材料气流磨，包括料斗1、喷气嘴2、导料筒3、箱体4、水平衬套5、竖直衬套6、第一气泵71、第二气泵72、第一储气阀81、第二储气阀82、筛网9和研磨腔10；

所述箱体4包括，底座41、水平臂42和竖直臂43，所述水平臂42和竖直臂43为圆柱形套筒结构，所述底座41、水平臂42和竖直臂43由下至上依次连接，所述水平臂42和竖直臂43的内部腔体连通，所述竖直臂43位于水平臂42正上方；

所述水平衬套5套装在水平臂42内部，所述竖直衬套6套装在竖直臂43内部，所述水平衬套5与竖直衬套6内部腔体连通构成研磨腔10；

所述料斗1与导料筒2连通，所述导料筒2的一端与喷气嘴3连通，另一端与水平臂5连通，所述第一气泵71和第二气泵72分别置于水平臂42两端，所述第一储气阀81和第二储气阀82分别与水平衬套5两端连接，所述筛网9固定于竖直衬套6内部。所述导料筒3与水平臂42的夹角为30°～60°。所述箱体4的底座41、水平臂42和竖直臂43一体成型。所述箱体4为左右对称结构。所述研磨腔为左右对称结构。所述料斗和导料筒至少设有一个，可以将多种物料同时粉碎，提高工作效率。

在实际生产中，物料由料斗1经导料筒3进入研磨腔10，喷气嘴2对物料喷气，为进入研磨腔10的物料提供一定的速度，开启第一气泵71和第二气泵72，同时开启第一储气阀81和第二储气阀82，在研磨腔内形成各喷咀气体的交汇点，使物料相互碰撞(物料的运动路径如图1所示)，最后吹入竖直套筒6，合格的细粉将通过筛网9输出，不合格的细粉将重新进入研磨腔10继续研磨。

以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。