[实用新型]溢流阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种溢流阀。

背景技术

溢流阀在液压设备中运用广泛，主要起限制液压系统的压力在调定压力之内，以免液压系统压力过高而损坏液压元件及密封件等。溢流阀有直动式和先导式之分，传统溢流阀由于主阀芯套与主阀芯是锥面密封，为了装配的可行性，先导阀芯座与主阀芯套得分成两个零件，然后先导阀芯座和主阀芯套之间用O密封，这样增加了密封圈的用量，同时增加了泄漏因素；同时正由于主阀芯套和主阀芯是锥面密封，因此传统溢流阀则要加工内锥面，高精度的内锥面在加工方面和检测方面都是比较困难的。

溢流阀在实现溢流时，总是不断的开启和关闭，因此主阀芯总是不停的撞击主阀芯套，主阀芯套与主阀芯接触的锥面容易出现永久性变形和疲劳损伤，当主阀芯套的内锥面出现永久变形和疲劳损伤时，系统的液压油从主阀芯与主阀芯套的接触面泄漏量增加，导致系统压力高于溢流阀的设定压力才能溢流，这样直接影响溢流阀的寿命和可靠性。溢流阀在高压大流量时其噪音也是相当大的，随着人们对机械噪音越来越苛刻的要求，因此对降低机械噪音的工作也是相当必要的。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种溢流阀，该溢流阀性能稳定，使用寿命长且成本低。

根据本实用新型的溢流阀，包括：溢流阀套，所述溢流阀套内限定有沿其轴向延伸的先导阀芯腔；主阀芯套，所述主阀芯套的一端插接在所述溢流阀套内，所述主阀芯套内限定有主阀芯腔且所述主阀芯套设有沿其轴向贯通的阻尼孔；主阀芯，所述主阀芯安装在所述主阀芯腔内；以及先导阀芯，所述先导阀芯安装在所述先导阀芯腔内，所述先导阀芯沿所述溢流阀套的轴向可活动以打开和封闭所述阻尼孔。

根据本实用新型的溢流阀，主阀芯套插接在溢流阀套内的一端相当于传统溢流阀的先导阀芯座，先导阀芯直接与主阀芯套配合即可控制溢流阀是否溢流，省去了另外设置先导阀芯座，同时也可以减少机加工件、密封圈的使用数量和内泄露部位，明显降低了成本，同时溢流阀的性能更具稳定性；另外，只设置一个主阀芯套结构与先导阀芯配合，可以避免主阀芯套做成锥面密封结构，从而避免主阀芯与主阀芯套的撞击而产生永久变形和疲劳损伤，延长了溢流阀的寿命。

另外，根据本实用新型的溢流阀，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述主阀芯套的前端敞开形成所述主阀芯腔，所述阻尼孔设在所述主阀芯套的后端且与所述主阀芯腔导通。

根据本实用新型的一个实施例，所述溢流阀还包括：卡环，所述卡环设在所述主阀芯腔内以对所述主阀芯定位。

根据本实用新型的一个实施例，所述主阀芯套的后端面形成为沿所述溢流阀套的径向延伸的平面。

根据本实用新型的一个实施例，所述阻尼孔设在所述主阀芯套的后端面的中心，所述先导阀芯的前端形成为与所述阻尼孔同轴的锥形部，所述锥形部的尖端朝向所述阻尼孔，所述锥形部的尖端的径向尺寸小于所述阻尼孔的径向尺寸且所述锥形部的另一端的径向尺寸大于所述阻尼孔的径向尺寸。

根据本实用新型的一个实施例，所述主阀芯套的前端设有多个沿其周向间隔开布置的溢流孔，每个所述溢流孔分别沿所述主阀芯套的径向向外向后倾斜延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述主阀芯的前端设有倒角，每个所述溢流孔的中心线与所述主阀芯套的轴线之间的夹角的角度与所述倒角的角度相等。

根据本实用新型的一个实施例，所述倒角为锐角。

根据本实用新型的一个实施例，所述倒角为30-60°。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的溢流阀的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的溢流阀的主阀芯套的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的主阀芯的结构示意图；

图4是现有技术中溢流阀的结构示意图。

附图标记：

溢流阀100；

溢流阀套10；先导阀芯腔11；

主阀芯套20；主阀芯腔21；阻尼孔22；溢流孔23；

主阀芯30；倒角31；

先导阀芯40；调节螺栓50；调节螺母60；先导弹簧70；卡环80；

溢流阀200；