[实用新型]PUR胶筒熔胶系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及无线胶装机所使用的PUR胶筒熔胶系统。 

背景技术

传统的热熔胶装订机使用的溶胶系统，主要由一熔胶槽构成，因所述熔胶槽敞口，热熔胶挥发，不仅浪费胶液，而且污染环境；熔胶槽内的热熔胶，反复经历加温、冷却、碳化的过程，永远是再生胶液，重复使用，热熔胶的粘接性能会大大下降；每次开机使用时，必须将凝固的热熔胶全部熔化后才能施胶，熔胶时间长，且胶温不易控制。 

ZL201220457130.4公开了一种《喷胶式无线胶装机的胶罐》，主要包括一竖直设置的圆筒形的胶腔，所述胶腔的底端密封，胶腔的腔内设有可上下滑动的带有压杆的活塞，胶腔的底部设有出胶口，胶腔设有用于熔化盛装于其腔内的PUR颗粒的熔胶加热部件，所述出胶口通过外周设有加热部件的输胶管与无线胶装机的喷嘴相连。采用上述技术方案，用密闭的胶筒取代了现有技术的胶槽，热熔胶在胶罐内的密封状态下加热，克服了胶槽内的热熔胶不停的挥发、污染工作环境的缺陷，由于在胶罐的中下部设熔胶加热部件，即采用局部加热，熔化的胶液在压力作用下通过胶罐底部的出胶口经输胶管压入喷嘴，这种结构，无需将胶罐中所有的热熔胶都熔化，熔胶时间短，且胶温容易控制在最佳的温度范围，喷胶时使用的都是底部新熔化的胶液，克服了现有技术的胶槽内热熔胶反复经历加温、冷却、碳化的缺陷，热熔胶的粘接性能不会降低。虽然这种《喷胶式无线胶装机的胶罐》克服了现有技术的一些技术问题，然而，在实际应用中，仍存在一些缺陷：一是密封性不好——压杆驱动活塞往返运动，长时间磨损必然出现间隙，间隙处不仅会漏胶，造成浪费，而且PUR熔胶会与空气中的水分发生反应，进而固化，直接影响PUR的粘结质量，更严重的，还会造成剩余在胶筒内的PUR胶全部报废；二是喷胶精度不高——由于活塞与胶腔内壁之间存在较大的阻力，使得我们很难通过对所述压杆施加压力来较精确地控 制喷嘴的喷胶量；三是结构复杂——需要压杆和活塞，配合精度要求高，加工成本高。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PUR胶筒熔胶系统，结构简单，无需要压杆和活塞，大大降低了成本；不会出现因活塞磨损造成的漏胶、漏气，避免了胶液外溢的浪，避免了PUR熔胶与空气中的水分发生反应而直接影响PUR的粘结质量，更避免了造成剩余在胶罐内的PUR胶全部报废；喷胶精度大大提高。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种PUR胶筒熔胶系统，包括一竖直或倾斜设置的熔胶筒，该熔胶筒的上下两端分别设有上密封盖和下密封盖，在熔胶筒的下部和/或下密封盖内部设有用于熔化盛装于该熔胶筒内腔之PUR颗粒的熔胶加热部件，下密封盖的下部还设有出胶口，所述出胶口通过外周设有加热部件的输胶管与无线胶装机的喷嘴相连，上密封盖上设有进气孔，该进气孔一端与所述熔胶筒的内腔贯通，另一端通过气管与压缩空气源相连，在所述进气孔与压缩空气源之间的气管上设有用于干燥空气的水分过滤装置。 

所述上密封盖内面上设有一环槽，所述进气孔通过多个辐射孔与熔胶筒的内腔贯通，各所述辐射孔的出气口均布于环槽内侧。 

所述熔胶筒、上密封盖和下密封盖的内壁和/或外壁上均设有特氟龙涂层。 

还包括一支架，所述下密封盖由该支架的底板支撑，所述熔胶筒由该支架的左、右夹板夹固，左夹板的熔胶筒前后两侧设有前、后连杆，一横撑的后端与所述后连杆的上部铰接，该横撑的前端与开设于前连杆上部的环槽卡接，横撑的中部螺接有一根带有螺母的顶丝，在所述顶丝的下端与上密封盖之间设有顶圈。 

在所述右夹板的上面设有用于放置上密封盖的固定圈。 

所述熔胶筒的内径与市售的PUR包装桶的外径相匹配，熔胶筒的高度大于所述市售的PUR包装桶的高度。 

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，该熔胶筒的上下两端分别设有上密封盖和下密封盖，在熔胶筒的下部和/或下密封盖内部设有用于熔化盛装于该熔胶筒内腔之PUR颗粒的熔胶加热部件，下密封盖的下部还设有出胶口，所述出胶口通过外周设有加热部件的输胶管与无线胶装机的喷嘴相连，上密封盖上设有进气孔，该进气孔一端与所述熔胶筒的内腔贯通，另一端通过气管与压缩空气源相连，在所述进气孔与压缩空气源之间的气管上设有用于干燥空气的水分过滤装置，这种结构，熔胶筒的内腔完全密封，利用上密封盖上的进气孔通入干燥空气，自上而下给熔胶筒内的PUR熔胶施压，通过控制通入干燥空气的气压，来控制喷嘴的喷胶量，带来的有益效果就是—— 

1.结构简单。无需要压杆和活塞，大大降低了成本；