[实用新型]一种煤制气为能源加工的窑炉烟尘净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤窑炉烟尘净化领域，具体涉及一种煤制气为能源加工的玻璃窑炉烟尘净化装置(系统)，特别适用于玻璃棉制品的窑炉烟尘净化。

背景技术

传统技术中的窑炉尾气不经净化装置或简易的净化装置后进入烟道外排，致使大量粉尘及其它有害气体排入空中，污染环境。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的不足，通过改进、增加烟尘净化设施，有效净化烟尘。

本实用新型的技术方案是改进煤制气为能源加工的窑炉尾气排放系统，增加煤气换向回收装置和集尘吸附装置，既保证煤气在换向时不外排，节省燃煤和减少燃爆危险，又能回收烟尘粉料加以利用。

本实用新型煤制气为能源加工的窑炉烟尘净化装置包括：煤气换向回收装置、热交换器、水封、布袋除尘器和集尘箱体，煤气换向回收装置位于热交换器前；布袋除尘器位于热交换器后。

所述煤气换向回收装置，增加窑炉尾气换向回收钟罩和水封设置，含尘气体(煤气)先通过换向回收钟罩和水封设置在换向室的排放调节，再通过风机引流回收。

所述窑炉烟尘净化装置还包括脱硫设备。

所述窑炉烟尘净化装置还可以设置检修门。

所述检修门的密封胶条选用耐高温硅胶，并且布袋除尘器箱体无缝焊接，达到耐高温要求，并且不漏风。

所述布袋除尘器包括：防爆膜和布袋。

所述布袋除尘器优选离线型脉冲布袋除尘器。

所述防爆膜通常为6～18个，优选12个，可以有效泄压。

所述布袋通常为300～600个，优选420个。

所述布袋采用耐高温材质设计，优选采用聚苯硫醚(玻纤)混纺材料，可承受260℃高温运行。且表面覆一层特制膜，可过滤微细粉尘。

含尘气体(煤气)换向时，未利用的煤气经煤气换向回收装置进入煤气回收管道重新利用，避免了直接进入烟道而外排。每天可节煤3～5％(wt％)，并且减少燃爆危险。

窑炉含尘气体再经排放管道进入热交换器，通过热交换后，进入布袋除尘器；粉尘吸附在布袋外侧，含尘气体通过布袋净化的过程中，随着时间增加，而积在除尘布袋上的粉尘越来越多，因而使布袋的阻力逐渐增加，通过布袋的气体量逐渐减少，当阻力升到≥1400Pa时，电磁阀开启，喷吹清灰系统将吸附在布袋上的粉尘吹落进入集尘箱体，被收集在袋内待回收利用。含尘气体经除尘器过滤后进入脱硫设备，经脱硫后的洁净空气外排。

本实用新型在排放管道上加设水封防止系统超压燃爆。

所述清灰系统采用逐行喷吹，提高除尘效率。

本实用新型粉尘排放浓度小于30mg/m³，远优于国标值100mg/m³。

本实用新型粉集尘吸附装置采用干法除尘，将粉尘中的原料回收利用，既减少了粉尘的环境污染，又能够降低原料成本。

附图说明

图1为本实用新型煤制气为能源加工的窑炉烟尘净化装置。

图中，1—煤气换向回收装置；2—热交换器；3—水封；4—布袋除尘器；5—防爆膜；6—布袋；7—电磁阀；8—集尘箱体；9—检修门；10—脱硫设备；11—换向回收钟罩；12—煤气回收管道。

图2为布袋除尘器截面图。

其中，图1为摘要附图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述，以下仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能以此限定本实用新型的范围。即凡是依本实用新型申请范围所作的变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

如附图1所示，含尘气体(煤气)换向时，未利用的煤气经煤气换向回收装置1进入煤气回收管道12重新利用，避免了直接进入烟道而外排。每天可节煤3～5％(wt％)，并且减少燃爆危险。

窑炉含尘气体再经排放管道进入热交换器2，通过热交换后，进入离线型脉冲布袋除尘器4；粉尘吸附在布袋6外侧，含尘气体通过布袋6净化的过程中，随着时间增加，而积在除尘布袋上的粉尘越来越多，因而使布袋6的阻力逐渐增加，通过布袋6的气体量逐渐减少，当阻力升到≥1400Pa时，电磁阀7开启，喷吹清灰系统将吸附在布袋6上的粉尘吹落进入集尘箱体8，被收集在袋内待回收利用。粉尘气体经除尘器过滤后进入脱硫设备10，经脱硫后的洁净空气外排。粉尘排放浓度小于30mg/m³，远优于国标值100mg/m³。